整體硬質合金刀具參數(shù)化建模技術與方法的研究.pdf

1、整體硬質合金刀具相對于其它材質的刀具，具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好等一系列優(yōu)點，它的切削速度以及切削效率高，因此被廣泛使用，是各種切削刀具中發(fā)展勢頭最好的產品。 現(xiàn)代制造業(yè)“高精度、高效率、高可靠性和專用化”的發(fā)展趨勢，對刀具的設計提出了智能化、專用化的要求。利用傳統(tǒng)二維CAD方法設計刀具，容易產生遺漏和錯誤；且有很多復雜的刀具用二維圖很難直觀的表達出來。三維參數(shù)化設計已成為刀具設計的發(fā)展方向，三維模型較之二維圖不僅包含了更

2、豐富完整的信息，同時也可以進行刀具產品的強度分析以及優(yōu)化設計。 三維參數(shù)化設計以其強有力的草圖設計、尺寸驅動功能，成為初始設計、產品建模及修改系列化設計，多方案比較和動態(tài)設計的有效手段。以參數(shù)化技術為核心開發(fā)出三維刀具CAD系統(tǒng)，結合相關技術標準實現(xiàn)CAD圖形的自動生成，完成產品圖紙與設計參數(shù)的統(tǒng)一管理操作，從而能有效提高設計效率，這已成為當前企業(yè)的迫切要求。 參數(shù)化模型不僅記錄了必要的設計幾何信息，還保留了圖形的拓撲結

3、構，以及各種設計知識、設計約束等信息，對結構相同而尺寸不同的產品，就可用同一參數(shù)化模型描述其幾何形狀，當產品因某些定形定位參數(shù)發(fā)生變化而導致產品的局部形狀改變時，系統(tǒng)能維護原有的設計意圖，在滿足原有約束關系不變的條件下，自動生成新的圖形。 本系統(tǒng)采用VC++對三維CAD軟件SolidWorks進行二次開發(fā)。首先建立整體硬質合金刀具的三維模型，添加各尺寸之間的約束關系，將這些設計信息封裝在所建立的刀具模型中，構成一個對象類，供設計

4、的時候調用；同時，建立相應的知識庫和實例庫；采用基于實例推理（CBR）的方法進行刀具的設計，充分利用了已有的設計方案，通過調用SolidWorksAPI函數(shù)，對實例庫中的模型尺寸進行驅動更新，設計出新的刀具，從而實現(xiàn)參數(shù)化建模；由三維模型自動生成二維工程圖，并能實現(xiàn)二者的雙向驅動。 系統(tǒng)的三維參數(shù)化設計克服了傳統(tǒng)二維CAD技術的不足，有效的提高了設計的可行性，對刀具設計效率的提高、刀具產品競爭力的提高、刀具設計的創(chuàng)新有著重大的現(xiàn)