超細晶粒硬質合金磨削實驗研究.pdf

1、超細晶粒硬質合金（WC晶粒尺寸在0.2-1μm之間）是一種既有高硬度，又有高強度的硬質合金，具有普通硬質合金的硬度和相當于高速鋼的強度。為了開發(fā)新的高效、低成本、低損傷的硬質合金加工方法，本文對超細硬質合金磨削過程中材料的去除機理做了大量實驗研究。其主要研究內容有:
　　 1)硬質合金棒材磨削加工的材料除去機理;
　　 2)不同工況下磨削力對零件加工質量的影響;
　　 3)磨削加工過程中表面裂紋、損傷和質量缺陷的

2、情況;
　　 4)材料特性、加工條件、磨削質量之間的關聯性;
　　 研究結果表明:
　　 1)加工參數對表面形貌和磨削力的影響:隨著砂輪線速度的提高，磨削力有所下降，硬質合金材料的塑性去除趨勢有所增加，表面質量將有所改善;隨切削深度增加或工作臺速度提高，磨削力增大，且增大趨勢很明顯，工件表面質量會惡化，材料的脆性去除趨勢增加，但是磨削過程中加工參數對表面粗糙度的影響并不是很明顯。可知，為使加工效率有所提高可以適度

3、提高砂輪線速度、適度加大磨削深度并且選擇合適的工作臺速度。
　　 2)材料特性對表面形貌、磨削力的影響:超細硬質合金YF06和YL10.2 WC顆粒大小相差不大，且晶粒都較小，延/脆性臨界切深小。YL10.2由于含Co百分比較YF06大，材料的塑性較好，材料去除方式中塑性流動比材料YF06更明顯，且磨削力小;
　　 3)磨削溫度隨工作臺速度的提高而增加。磨削溫度過高則易影響工件的表面質量，達到一定材料的相變溫度時，可能會