超細(xì)WC-10Co硬質(zhì)合金的制備及組織結(jié)構(gòu)和性能.pdf

1、超細(xì)硬質(zhì)合金具有高硬度、高強(qiáng)度的雙高特性，在切削加工、集成電路等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。本文以 WC-10Co復(fù)合超細(xì)粉為原料，通過添加抑制劑 VC和TiC以及稀土Ce的方式，采用真空無壓燒結(jié)工藝制備超細(xì)晶硬質(zhì)合金，研究了添加劑成分和燒結(jié)工藝對(duì)超細(xì) WC-10Co硬質(zhì)合金的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響規(guī)律和機(jī)制。利用DTA及TG分析、SEM、EDS和XRD等手段，分析超細(xì)WC-10Co硬質(zhì)合金的燒結(jié)溫度、物相組成以及微觀組織結(jié)構(gòu)，采用靜水稱量法測(cè)試硬

2、質(zhì)合金的密度及致密度，采用維氏硬度計(jì)和萬用電子試驗(yàn)機(jī)測(cè)試硬質(zhì)合金硬度和彎曲強(qiáng)度。
　　VC和TiC顆粒尺寸隨球磨時(shí)間延長(zhǎng)逐漸減小，球磨時(shí)間為48h時(shí)，顆粒尺寸約為0.3μm，繼續(xù)延長(zhǎng)球磨時(shí)間，顆粒尺寸不發(fā)生明顯變化。VC和TiC加入時(shí)對(duì)WC-10Co硬質(zhì)合金的共晶液相溫度無明顯影響。
　　VC添加量增加，WC晶粒逐漸細(xì)化，當(dāng)添加量為0.6wt％時(shí)，WC晶粒尺寸約為0.3～0.5μm，繼續(xù)增加 VC含量，WC晶粒尺寸不再減小，

3、并出現(xiàn)粘結(jié)相Co的聚集。適當(dāng)添加稀土 Ce，WC晶粒細(xì)化、尺寸分布均勻、致密度提高，Ce添加細(xì)化WC晶粒的主要原因在于：抑制細(xì)小WC晶粒的溶解－再結(jié)晶；當(dāng)燒結(jié)溫度低于1450℃時(shí)，燒結(jié)溫度升高，WC晶粒長(zhǎng)大、致密度提高，當(dāng)燒結(jié)溫度為1500℃時(shí)，因鈷的流失而產(chǎn)生孔洞。
　　WC-10Co硬質(zhì)合金的硬度隨著 VC含量的增加升高，而彎曲強(qiáng)度降低；WC-10Co-0.6VC硬質(zhì)合金的硬度隨著 Ce含量的增加而升高，而彎曲強(qiáng)度隨著Ce含量