不銹鋼切削用可轉(zhuǎn)位刀具超細(xì)硬質(zhì)合金研究.pdf

1、不銹鋼材料具有良好的耐腐蝕性、成型性和較高的化學(xué)穩(wěn)定性等特征,被廣泛應(yīng)用于制造業(yè)與建筑業(yè)中。但是不銹鋼材料韌性大、導(dǎo)熱系數(shù)低、切削熱多且散熱困難等原因,造成其切削加工性能差。針對(duì)其難加工的特點(diǎn)并考慮到生產(chǎn)成本,具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性的超細(xì)硬質(zhì)合金成為了重要選材。
　　本文以超細(xì)WC-6Co和WC-8Co硬質(zhì)合金為研究體系,在壓力燒結(jié)下制備不同混合組分的超細(xì)硬質(zhì)合金。研究了復(fù)式碳化物(W,Ti,Ta)C含量、Co含量、添加晶粒

2、長(zhǎng)大抑制劑、燒結(jié)溫度對(duì)超細(xì)硬質(zhì)合金的影響;以及刀具涂層性能和涂層刀具的切削加工實(shí)驗(yàn)。
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,隨著復(fù)式碳化物的增加,合金的抗彎強(qiáng)度和矯頑磁力會(huì)降低,而硬度會(huì)增加;Co含量從6％增加到8%,硬度和矯頑磁力降低,抗彎強(qiáng)度增加。在1390℃、4MPa下制備的超細(xì)硬質(zhì)合金WC-8%Co-2%(W,Ti,Ta)C的硬度為93.4HRA,抗彎強(qiáng)度為2670MPa,矯頑磁力為37.4kA·m-1,在添加了少量0.5%( Cr3C2/V

3、C)復(fù)合抑制劑后,綜合性能得到了提高。燒結(jié)溫度的適量增加可以提高合金的致密度,增強(qiáng)綜合性能。采用CVD涂層工藝在YG6和YG8硬質(zhì)合金基體表面制備TiCN//Al2O3/TiN薄膜。通過(guò)SEM觀察表明,薄膜厚度平均在7-9μm間,表面無(wú)明顯缺陷,通過(guò)XRD分析,除了基體相WC和涂層相外,還存在著Ti的氧化物。用硬質(zhì)合金涂層刀具切削奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9,在切削速度100m/min的條件下,刀片基體WC-8%-8%(W,Ti,Ta)