工業(yè)廠房動力機器工作平臺振動疲勞性能研究.pdf

1、大型動力機器在日常使用過程中會產(chǎn)生劇烈振動，不僅對廠房的工作平臺結構造成損害，而且會造成廠房內一些精密儀器的工作誤差，甚至影響平臺上人員的工作效率和身心健康，所以有必要對出現(xiàn)不良振動的廠房平臺結構振動疲勞壽命展開研究。本文對某篩分室工作平臺展開研究，分析機器振動對平臺結構疲勞壽命的影響程度。
　　使用專業(yè)振動采集儀器在不同工況下采集振動信號，基于 DASP系統(tǒng)對所采集的振動數(shù)據(jù)從時域、倍頻程、自譜三個方面進行分析，以工況一為例，二

2、通道加速度極值為-3.264242m/s、加速度級為99.06 dB，而且其余工況中均有實測數(shù)據(jù)大于規(guī)范規(guī)定限值的情況（加速度容許振動值0.052m/s、豎向振動的疲勞-工效加速度限值3.152m/s、豎向振動的容許加速度級92 dB），且電動機激振頻率為16.5Hz與結構第三階固有頻率相近，存在共振隱患。
　　以實測得到的振動數(shù)據(jù)作為振動荷載對結構進行有限元模擬，分析機器振動對平臺結構疲勞壽命的影響，結果表明在不同工況下，結構的

3、疲勞壽命滿足規(guī)范規(guī)定的200萬次要求，但結構疲勞壽命有不同程度的波動，對振動波形進行理論分析，確定結構振動時的最大應力幅。
　　在共振域中對平臺結構進行瞬態(tài)動力學分析，結果表明當振動篩運行頻率 f1與結構自振頻率 f2相等時，節(jié)點振幅增大23.93%，疲勞壽命減小62.68%；當 f1與f2相差10%時，節(jié)點振幅增大20.85%，疲勞壽命減小56.9%；當 f1與f2相差20%時，節(jié)點振幅增大15.28%，疲勞壽命減小44.85%