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1、碳纖維編織復(fù)合材料以其優(yōu)異的性能如高強(qiáng)度、高模量和耐腐蝕等在航空航天,汽車(chē)和工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用,而其損傷破壞過(guò)程較為復(fù)雜,了解碳纖維編織復(fù)合材料的損傷演化過(guò)程有助于其安全運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。
本文通過(guò)聲發(fā)射(AE)技術(shù)和數(shù)字圖像相關(guān)(DIC)方法對(duì)碳纖維編織復(fù)合材料、碳/?;祀s編織復(fù)合材料和碳纖維編織復(fù)合材料壓痕試件的損傷過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。通過(guò)這種互補(bǔ)檢測(cè)技術(shù)記錄編織復(fù)合材料試件損傷過(guò)程中的產(chǎn)生聲發(fā)射信號(hào)、位移場(chǎng)和應(yīng)變場(chǎng)信息。另
2、外,利用應(yīng)變電測(cè)技術(shù)測(cè)量試件在拉伸過(guò)程中的宏觀應(yīng)變,借助掃描電鏡(SEM)研究其斷口特征,對(duì)試件的拉伸過(guò)程進(jìn)行有限元分析(FEA)得到其應(yīng)變場(chǎng)和位移場(chǎng),并與實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比。
碳纖維編織復(fù)合材料損傷過(guò)程分為三個(gè)階段,分別為初始階段,損傷累積階段和損傷破壞階段。碳纖維編織復(fù)合材料的載荷-時(shí)間曲線(xiàn)和應(yīng)力應(yīng)變曲線(xiàn)呈線(xiàn)性關(guān)系;幅度為50-70dB,峰值頻率為200-300kHz的聲發(fā)射信號(hào)與基體損傷有關(guān),而幅度為80-100dB,峰值頻率
3、為300-600kHz的聲發(fā)射信號(hào)與纖維斷裂有關(guān)。利用數(shù)字圖像相關(guān)方法測(cè)得試件位移場(chǎng)和應(yīng)變場(chǎng)信息,發(fā)現(xiàn)對(duì)于相同的載荷增量,位移呈逐漸減小的趨勢(shì),而最大拉伸應(yīng)呈先增加然后減小趨勢(shì)。通過(guò)有限元分析方法對(duì)試件拉伸過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬,其分析結(jié)果與應(yīng)變電測(cè)量技術(shù)測(cè)得的應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)和DIC方法測(cè)量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合良好。
對(duì)于碳/?;祀s編織復(fù)合材料試件,其損傷分為兩個(gè)階段,分別為損傷累積階段和破壞階段。聲發(fā)射信號(hào)幅度分布于碳纖維編織復(fù)合材料試
4、件大致相同。通過(guò)數(shù)字圖像相關(guān)方法測(cè)得碳/?;祀s斜紋編織復(fù)合材料在損傷過(guò)程中的位移場(chǎng)和應(yīng)變場(chǎng)變化,在相同的載荷增量下,碳纖維方向的位移場(chǎng)和應(yīng)變場(chǎng)變化與碳纖維編織復(fù)合材料試件相同,而玻璃纖維拉伸方向的位移場(chǎng)呈先減小后增加趨勢(shì)。根據(jù)有限元分析結(jié)果得知,數(shù)值模擬得到的位移場(chǎng)與應(yīng)變場(chǎng)分布與DIC測(cè)量結(jié)果和應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)有良好的一致性。
對(duì)于碳纖維編織復(fù)合材料壓痕試件,壓痕損傷過(guò)程分為兩個(gè)階段:損傷累積階段和破壞階段。在損傷累積階段以50
5、-70dB低幅度信號(hào)為主,在破壞階段,80-100dB高幅度信號(hào)明顯增多;通過(guò)數(shù)字圖像相關(guān)方法對(duì)編織復(fù)合材料壓痕試件的壓縮過(guò)程監(jiān)測(cè)。分析試件在損傷過(guò)程中的位移場(chǎng)和應(yīng)變場(chǎng)變化,試件側(cè)面位移場(chǎng)變化準(zhǔn)確的表現(xiàn)出試件分層損傷過(guò)程,結(jié)合試件斷裂圖,發(fā)現(xiàn)隨著試件壓痕損傷程度增加,分層損傷越不明顯。
聲發(fā)射技術(shù)、數(shù)字圖像相關(guān)方法、掃描電鏡技術(shù)和應(yīng)變電測(cè)技術(shù)的組合是一種有效的補(bǔ)充檢測(cè)技術(shù),結(jié)合有限元分析可以有效的描述編織復(fù)合材料的變形,損傷演
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