超輕泡沫混凝土制備及性能研究.pdf

1、超輕泡沫混凝土因孔隙率高、綠色、安全、防火等優(yōu)點在建筑保溫領(lǐng)域發(fā)展迅速，目前主要以早強(qiáng)、快凝的特種水泥為膠凝材料，采用化學(xué)發(fā)泡工藝制成。特種水泥資源匱乏、成本高、耐久性存在問題，化學(xué)發(fā)泡工藝適合預(yù)制件生產(chǎn)，而物理發(fā)泡工藝既適合預(yù)制又適合現(xiàn)澆，但超輕泡沫混凝土存在強(qiáng)度低、料漿易塌模等問題。為了解決上述問題，本文結(jié)合物理發(fā)泡工藝，開展了以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料，干密度小于300kg/m3的超輕泡沫混凝土制備與性能研究。
　　研究

2、了促凝劑改性的普通硅酸鹽水泥料漿流變性能、早期絮凝結(jié)構(gòu)發(fā)展及以該料漿制備的超輕泡沫混凝土料漿的穩(wěn)定性。在此基礎(chǔ)上，研究了配合比、礦物摻合料對超輕泡沫混凝土性能的影響，并探討了養(yǎng)護(hù)制度對超輕泡沫混凝土力學(xué)性能的影響。最后，在開展超輕泡沫混凝土吸水、收縮及干縮的研究后，測試了超輕泡沫混凝土的抗凍融及抗碳化性能。研究結(jié)果表明：
　　增大促凝劑摻量、降低水灰比與減水劑摻量對改善水泥漿體流變性能不利，但能促進(jìn)漿體早期絮凝結(jié)構(gòu)發(fā)展，有利于制備

3、不塌模的超輕泡沫混凝土料漿；增大促凝劑摻量、干密度與泡沫劑濃度，降低泡沫密度與礦物摻合料摻量導(dǎo)致氣孔不同程度變小，而在一定范圍內(nèi)增加減水劑摻量可減小氣孔，泡沫裂化時間越長越不利于改善氣孔均勻性；采用普通硅酸鹽水泥為膠凝材料，促凝劑與減水劑摻量為4％與0.6%，水灰比為0.9時，干密度為206.0kg/m3的試樣，56d抗壓強(qiáng)度為0.51MPa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.0455W/(m·K)，水灰比為0.8，可制備出干密度為109.1kg/m3與2

4、72.8kg/m3，56d抗壓強(qiáng)度分別為0.12MPa與0.75MPa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.0363W/(m·K)與0.0632W/(m·K)的試樣；偏高嶺土取代20%的水泥可將干密度為180.4 kg/m3的試樣56d抗壓強(qiáng)度提升到0.65MPa，導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到0.0525W/(m·K)；自養(yǎng)護(hù)對強(qiáng)度提升有利；硬脂酸鈣有利于改善試樣防水性能，聚丙烯纖維、減縮劑、輕骨料對超輕泡沫混凝土干縮有一定的抑制作用，減縮劑、憎水劑、聚丙烯纖維復(fù)合能夠制備