高引氣噴射混凝土制備與性能研究.pdf

1、噴射混凝土通過混凝土噴射作用覆蓋在圍巖的表面,阻止了圍巖接觸空氣產(chǎn)生氧化作用進(jìn)而防止了圍巖的劣化,同時(shí)也阻止圍巖為水分子發(fā)生軟化和土粒子的流失,從而對(duì)圍巖起到了發(fā)揮圍巖效應(yīng),保持固有強(qiáng)度的效果。在實(shí)際應(yīng)用中,干噴混凝土由于粉塵大、回彈高等缺陷逐步淘汰,濕噴混凝土由于泵送性能與噴射性能的矛盾,發(fā)展緩慢。因此制備一種低回彈、高性能的噴射混凝土具有重要意義。
　　本文提出一種高引氣噴射混凝土,分析了不同摻量的引氣劑、水灰比、砂率等對(duì)其含

2、氣量的影響。根據(jù)實(shí)際施工情況,結(jié)合室內(nèi)試驗(yàn)分析攪拌時(shí)間、靜置時(shí)間和振搗時(shí)間對(duì)含量的影響,提出最佳制備工藝參數(shù)通過對(duì)比試驗(yàn),對(duì)高引氣噴射混凝土進(jìn)行回彈率和一次噴射厚度的測(cè)試;對(duì)硬化后的高引氣噴射混凝土進(jìn)行強(qiáng)度和抗凍性能測(cè)試,并從微觀角度進(jìn)行掃描電鏡和孔結(jié)構(gòu)測(cè)試;最后,提出高引氣噴射混凝土的施工工藝。
　　根據(jù)研究,得出結(jié)論如下:
　　(1)通過對(duì)高引氣噴射混凝土組成材料的研究表明,引氣劑的摻量越高,混凝土的含氣量越高;在引氣劑

3、相同的情況下,砂率越高引入的氣體越多,氣泡的穩(wěn)定性也比較好;在一定范圍內(nèi),水灰比越大引入的氣體越多;粉煤灰對(duì)引氣量起到降低作用,對(duì)于摻粉煤灰的引氣混凝土,引氣劑摻量應(yīng)相對(duì)提高;
　　(2)隨著攪拌時(shí)間的增加,含氣量增加,但超過120s后,含氣量降低;隨著靜置時(shí)間的增加,含氣量不斷的降低,建議不超過1h。隨著振搗時(shí)間的增加,含氣量不斷增加,超過45s后含氣量開始下將,建議振搗時(shí)間不宜超過45s。
　　(3)高引氣噴射混凝土的回

4、彈率為12％左右;一次噴射厚度可以達(dá)到170mm,兩者均滿足規(guī)范要求。
　　(4)硬化高引氣噴射混凝土28d強(qiáng)度雖低于普通摻加速凝劑的噴射混凝土,但可以達(dá)到36MPa,滿足規(guī)范要求;高引氣噴射混凝土的抗凍性能,明顯優(yōu)于摻加速凝劑的普通噴射混凝土。
　　(5)通過噴射前后的SEM圖像分析表明,高引氣噴射混凝土可以有效滿足噴射混凝土施工中泵送性能與噴射性能;通過孔結(jié)構(gòu)測(cè)試,高引氣噴射混凝土存在的微小氣泡絕大部分孔徑小于200μm