β型Ti-Mo-O鈦合金機械孿晶與析出相協(xié)同作用下強塑性研究.pdf

1、β型鈦合金因其優(yōu)異的耐腐蝕性、低彈性模量、相變/孿生誘發(fā)塑性效應等結構功能特性從而在航空航天、生物醫(yī)療以及海洋工程等領域具有很廣泛的應用前景。然而，傳統(tǒng)位錯強化手段往往在提高合金強度的同時降低其塑性，從而限制了β型鈦合金的應用范圍。因此，探索新型強化方式并與傳統(tǒng)強化手段相結合來改善并優(yōu)化β型鈦合金的力學性能逐漸成為研究重點。
　　本文主要調查了不同氧含量（0.1%-0.5%，質量分數(shù)）對β型Ti-15Mo合金塑性變形方式和第二相析

2、出行為的影響；研究了預變形誘發(fā){332}<113>孿晶與等溫ω相的結合對不同氧含量Ti-15Mo合金力學性能的影響并分析其作用機制。結果表明，隨著氧含量的增加，合金的塑性變形方式由{332}<113>孿生逐漸轉變?yōu)槲诲e滑移，從而導致合金的強度增加而延伸率降低。在低溫（300℃-500℃）時效下，氧含量的提高增大了β相的穩(wěn)定性，顯著阻礙了等溫ω相的形成；在高溫（600℃）時效下，氧含量的增加促進了α相的形成。拉伸預變形誘發(fā)孿晶與等溫ω相的

3、結合顯著改善了氧含量為0.1%和0.2%合金的力學性能，二者不僅具有較高的屈服強度，分別為861MPa和997MPa；同時還具有良好的均勻延伸率，分別為19%與9%。然而，這二者的結合增大了氧含量為0.4%合金的脆性傾向，并未改善其力學性能。另外，冷軋預變形誘發(fā)孿晶與等溫ω相的結合被證實也是提高合金強塑性匹配的一種有效方法，使其表現(xiàn)出較高的屈服強度和良好的均勻延伸率。
　　低氧含量合金經(jīng)預變形再時效之后，其高屈服強度主要受位錯滑移