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文檔簡介
1、釩鈦磁鐵礦作為我國一種重要鐵礦石資源,其資源量豐富,含有大量具有戰(zhàn)略意義的釩和鈦元素,具有極大的開發(fā)利用價值。目前我國釩鈦磁鐵礦利用的主流程是選礦—造塊—高爐—轉(zhuǎn)爐工藝,與普通礦造塊工藝相比,釩鈦磁鐵礦強(qiáng)度差、燒結(jié)能耗高是主要問題。復(fù)合鐵酸鈣的形成是普通礦制備成優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的基礎(chǔ),但釩鈦磁鐵礦中TiO2含量較高,燒結(jié)過程中會抑制復(fù)合鐵酸鈣的形成,取而代之的是高熔點的鈣鈦礦,盡管前期的文獻(xiàn)報道都已經(jīng)明確了這一結(jié)論,然而對于TiO2與鐵酸鈣體
2、系反應(yīng)物相的生成路徑和TiO2在產(chǎn)物中的分布規(guī)律卻研究較少,更難言系統(tǒng)性。
針對攀西地區(qū)高鈦型釩鈦磁鐵礦,本文研究了TiO2配比10%條件下,TiO2與不同鐵酸鈣系的反應(yīng)機(jī)理及攀西地區(qū)紅格礦燒結(jié)過程中的物相轉(zhuǎn)變規(guī)律,有望對攀西地區(qū)釩鈦礦燒結(jié)提供一定的理論基礎(chǔ)。實驗采用壓塊焙燒法,取混勻料壓塊成型,在特定的溫度下焙燒一定時間后進(jìn)行XRD檢測和掃描電鏡觀察,得到的主要結(jié)論如下:
CF和TiO2反應(yīng)無中間產(chǎn)物生成,F(xiàn)e2O
3、3、CaO、TiO2的混合料在低溫下能同時生成鈣鈦礦和鐵酸鈣,高溫下鐵酸鈣會同TiO2反應(yīng)生成鈣鈦礦,溫度大于1200℃后,該反應(yīng)具有較快的反應(yīng)速率。在CF和TiO2中配加SiO2的含量大于6%,焙燒溫度達(dá)到1240℃時,有新的含鈦物相鈦榴石(Ca3Fe2Si1.52Ti1.48O12)生成,實驗表明鈦榴石是高溫下液相析出的硅酸鹽相,熔點較低,但強(qiáng)度和還原度低于鐵酸鈣。在CFA體系中添加TiO2后,除生成鈣鈦礦外,對其他物相無明顯影響。
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