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文檔簡介
1、隨著機床向著高速、高精度和柔性自動化方向發(fā)展,人們對機床的加工精度提出了越來越高的要求。在影響機床加工精度的各種誤差中,熱誤差占到40%~70%左右,而主軸軸承是主要的熱誤差源,因此控制主軸軸承溫度對提高機床系統(tǒng)的加工精度至關(guān)重要。油氣潤滑作為一種高效環(huán)保的潤滑方式,能夠有效地控制軸承的溫升,但是油氣潤滑效率對其參數(shù)具有較高的敏感性。不同條件下,針對不同的研究對象,油氣潤滑參數(shù)的影響規(guī)律呈現(xiàn)較大差異性。本文以油氣潤滑高速機械主軸為研究對
2、象,開展了主軸滾動軸承的熱態(tài)特性分析、主軸軸承溫升的有限元仿真分析、油氣潤滑機械主軸軸承試驗系統(tǒng)設(shè)計和主軸軸承溫升試驗研究。
本研究主要內(nèi)容包括:⑴建立了主軸滾動軸承熱分析模型?;跓崃W(xué)和傳熱學(xué)的理論,對主軸的生熱和傳熱機制進(jìn)行分析;考慮機械主軸工況,分析主軸軸承的受力,然后根據(jù)Palmgren經(jīng)驗公式計算了軸承的摩擦生熱;基于熱阻網(wǎng)絡(luò)法建立主軸單元的熱傳遞方程,并推導(dǎo)出軸承外圈中心節(jié)點的溫度計算公式。⑵利用有限元軟件ANS
3、YS對主軸溫度場進(jìn)行仿真分析。建立了油氣潤滑機械主軸的有限元模型,計算了主軸前后軸承的生熱率以及各個對流換熱系數(shù),研究了轉(zhuǎn)速、載荷、潤滑油粘度和壓縮空氣流量4個因素對主軸軸承溫升的影響,并以主軸前端軸承在不同轉(zhuǎn)速下的溫升為例,說明了有限元仿真結(jié)果的合理性。⑶搭建了油氣潤滑機械主軸軸承溫度特性試驗平臺。試驗臺采用臥式布置的功率流開放式傳動方案,分別對試驗臺的機械與驅(qū)動系統(tǒng)、油氣潤滑系統(tǒng)、溫度測量系統(tǒng)和加載系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計與選型,最終完成
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