板料雙點(diǎn)對(duì)壓漸進(jìn)成形方法與壓頭協(xié)同運(yùn)動(dòng)策略研究.pdf

1、與傳統(tǒng)的沖壓技術(shù)相比，板料漸進(jìn)成形是一種新型的無(wú)模柔性制造技術(shù)，用于鈑金件的小批量、快速多樣化加工制造。雙點(diǎn)漸進(jìn)成形是板料漸進(jìn)成形領(lǐng)域的一種新興技術(shù)，相對(duì)于常見的板料單點(diǎn)漸進(jìn)成形，雙點(diǎn)漸進(jìn)成形將兩個(gè)成形工具頭布置在板料兩側(cè)來(lái)成形板料，增大了成形的靈活性，因此在不需要墊板和支撐模的情況下就可以成形出復(fù)雜形狀零件。然而，板料雙點(diǎn)漸進(jìn)成形在與已有成形工藝的結(jié)合拓展以及兩個(gè)工具頭運(yùn)動(dòng)策略的研究等方面，還需要做進(jìn)一步的探索分析。因此，在總結(jié)了板料

2、漸進(jìn)成形中材料的變形機(jī)制、成形機(jī)理及力學(xué)分析，并且概括了提高板料成形性能和成形精度等工藝措施的基礎(chǔ)上，論文針對(duì)漸進(jìn)成形技術(shù)存在的厚度減薄和回彈等問題，分別對(duì)漸進(jìn)成形加工軌跡生成算法和新型的雙點(diǎn)漸進(jìn)成形策略進(jìn)行開發(fā)和深入研究。主要的研究成果如下：
　　1）建立了基于STL三角網(wǎng)格層切法和基于幾何分析相結(jié)合的漸進(jìn)成形加工軌跡生成算法。利用該方法可以生成基于恒定豎直下壓量和基于恒定殘余波峰高度的雙點(diǎn)漸進(jìn)成形等高線或者螺旋線軌跡，提高了計(jì)

3、算效率，為后續(xù)研究雙點(diǎn)漸進(jìn)成形工藝的拓展和工具頭的運(yùn)動(dòng)策略提供了可行性。
　　2）結(jié)合多道次漸進(jìn)成形和雙點(diǎn)漸進(jìn)成形的優(yōu)勢(shì)，提出了一種多道次雙點(diǎn)漸進(jìn)成形策略，采用該策略可以有效地成形出具有階梯特征的復(fù)雜鈑金件，和單點(diǎn)漸進(jìn)成形技術(shù)相比，該策略成形出的成形件輪廓精度更高，厚度減薄率至少降低了19%，厚度分布更均勻。此外，還開發(fā)了一種基于“等勢(shì)面”的多道次雙點(diǎn)漸進(jìn)成形道次輪廓設(shè)計(jì)算法，利用該方法可以有效地控制生成多道次漸進(jìn)成形的中間過(guò)渡輪

4、廓形狀。
　　3）提出了雙點(diǎn)漸進(jìn)成形反彎曲策略和雙點(diǎn)漸進(jìn)成形對(duì)壓策略，定性地分析了兩種雙點(diǎn)漸進(jìn)成形策略的工作原理，通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了雙點(diǎn)漸進(jìn)成形反彎曲策略成形過(guò)程中回彈補(bǔ)償和正反彎曲矯直減少殘余應(yīng)力的特點(diǎn)并且回彈程度降低了60%以上，揭示了雙點(diǎn)漸進(jìn)成形對(duì)壓策略中擠壓效應(yīng)抑制回彈的特點(diǎn)而且回彈程度減小了30%以上。此外，還總結(jié)了兩種策略下不同工藝參數(shù)對(duì)回彈的影響規(guī)律，兩種方法都可以有效地減小回彈，提高成形件輪廓精度。
　　研究表明