板料雙點(diǎn)對(duì)壓漸進(jìn)成形機(jī)理及工藝研究.pdf

1、板料雙點(diǎn)對(duì)壓漸進(jìn)成形是基于板料單點(diǎn)漸進(jìn)成形變形機(jī)理發(fā)展起來的一種漸進(jìn)成形方法，它利用兩個(gè)特制的成形工具就能實(shí)現(xiàn)材料局部增量變形獲得終成形零件，相比板料單點(diǎn)漸進(jìn)成形，幾何形狀精度好，成形靈活性大。然而，板料雙點(diǎn)對(duì)壓漸進(jìn)成形變形機(jī)理及工藝方面的研究還有一些值得深入分析的具體問題。在漸進(jìn)成形軌跡生成方面，本文將采取層切法原理進(jìn)行漸進(jìn)成形軌跡的開發(fā)工作，為后續(xù)材料變形機(jī)理的研究提供軌跡路徑的可行性；在材料變形機(jī)理方面，首先建立板料單點(diǎn)漸進(jìn)成形的

2、變形受力解析模型，并結(jié)合漸進(jìn)成形實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬驗(yàn)證分析其變形行為和破裂特征規(guī)律，然后建立板料雙點(diǎn)對(duì)壓漸進(jìn)成形的受力模型分析局部變形部位的應(yīng)力特點(diǎn)，采用實(shí)驗(yàn)方法分析不同成形工藝參數(shù)對(duì)變形行為及成形性能的影響，并利用圓網(wǎng)格應(yīng)變測(cè)量方法建立成形破裂極限圖，最后開展板料雙點(diǎn)對(duì)壓漸進(jìn)成形工藝樣件的試制工作。結(jié)果表明:彎曲效應(yīng)和硬化作用對(duì)板料單點(diǎn)漸進(jìn)成形的變形行為和破裂規(guī)律有一定影響，裂紋萌生首先發(fā)生在斜壁過渡區(qū)材料外側(cè)層；而在板料雙點(diǎn)對(duì)壓漸進(jìn)成形

3、過程中，改變工藝參數(shù)如工具半徑，背加壓力和成形軌跡方式會(huì)對(duì)剪切效應(yīng)，擠壓效應(yīng)及厚度分布等變形行為和材料成形性能有影響，一定程度上也會(huì)改變局部部位的變形模式。在一定成形工藝參數(shù)條件下存在一個(gè)合適背加壓力區(qū)間對(duì)材料成形性能的提高變化比較明顯，同時(shí)本文開發(fā)的成形軌跡生成方法很好地實(shí)現(xiàn)了對(duì)一些簡(jiǎn)單特殊形狀零件的板料雙點(diǎn)對(duì)壓漸進(jìn)成形加工，但成形零件的表面質(zhì)量仍需后續(xù)改善，這些理論及實(shí)驗(yàn)方面的分析結(jié)論及規(guī)律將為板料雙點(diǎn)對(duì)壓漸進(jìn)成形的實(shí)際應(yīng)用提供一定