利用高磷鮞狀赤鐵礦制備鐵紅的研究.pdf

1、高磷鮞狀赤鐵礦作為含鐵原料進行降硅脫磷提鐵分選時，由于高磷鮞狀赤鐵礦嵌布粒度極細、成分和結構組成復雜、易泥化及含磷偏高等特點，往往導致鐵精礦的鐵品位低、回收率較低，同時含磷較高、選礦成本較高，因此嚴重制約該類礦石的大規(guī)模常規(guī)開發(fā)利用。
　　本試驗研究嘗試以高磷鮞狀赤鐵礦為原料研制鐵紅，為開發(fā)利用高磷鮞狀赤鐵礦提供新的方案。通過礦石進行焙燒處理、分選除雜、酸浸試驗、鐵紅制備等一系列工藝條件試驗，最終確定制備高級鐵紅的完整工藝流程。<

2、br>　　試驗針對高磷鮞狀赤鐵礦原礦樣、磁化焙燒-磁選精礦樣和金屬化焙燒-磁選精礦樣三種試樣分別酸浸，試驗結果發(fā)現(xiàn):原礦樣不易酸浸;磁化焙燒-磁選精礦樣鐵浸出率較低，只有29.41％;金屬化焙燒-磁選精礦酸浸效果最好，在室溫下就可達到92.89％。用細度為-0.074mm占88％的金屬化焙燒-磁選精礦樣進行酸浸，相應的最佳條件是:硫酸濃度為1.8mol/L，液固比為10ml/g、浸出溫度25℃、浸出時間30min、攪拌速度200r/mi