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1、我國(guó)有豐富的鮞狀赤鐵礦資源。前人對(duì)該礦進(jìn)行了大量研究,但因其鐵品位低、含磷高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,至今沒有得到有效的利用。本文以鄂西高磷鮞狀赤鐵礦為研究對(duì)象,在系統(tǒng)研究了高溫快速還原工藝的脫磷效果和制約因素基礎(chǔ)上,重點(diǎn)研究了內(nèi)配碳球團(tuán)直接還原-磨選工藝制取高磷鐵粉的工藝及反應(yīng)機(jī)理,為有效利用該類礦石提供新的途徑,得到主要結(jié)論如下。
內(nèi)配碳球團(tuán)高溫快速還原-磁選工藝研究表明,還原溫度1350℃、還原時(shí)間10min、C/Fe為0.48、堿度
2、2.4、15%Na2SO4得到焙燒礦在磨礦細(xì)度小于0.074mm含量占95.72%、磁場(chǎng)強(qiáng)度1000Gs的條件下,可獲得鐵品位94.06%、含磷0.25%的還原鐵粉,鐵回收率91.37%,磁選作業(yè)脫磷率91.79%。為了在焙燒過程中形成大量正硅酸鈣固結(jié)部分磷以提高磁選脫磷率、并保證較高的還原鐵粉鐵品位,需提高球團(tuán)堿度至2.4并添加15%鈉鹽添加劑。該工藝渣量大、高能耗、產(chǎn)品磷含量仍偏高,不能直接用于電爐煉鋼,進(jìn)一步脫磷難度較大。
3、 對(duì)內(nèi)配碳球團(tuán)直接還原-磁選工藝進(jìn)行了研究以期實(shí)現(xiàn)鐵和磷的同步富集,結(jié)果表明,在還原溫度1050℃、還原時(shí)間60min、15%Na2SO4、內(nèi)配碳C/Fe為0.12、總C/Fe為8.51,得到的焙燒礦在磨礦細(xì)度小于0.075mm含量占97.27%、磁場(chǎng)強(qiáng)度1000Gs的條件下對(duì)內(nèi)配碳球團(tuán)進(jìn)行還原及分選,可獲得鐵品位92.31%、含磷1.12%的還原鐵粉,鐵回收率89.32%,磷總回收率38.97%。在常規(guī)直接還原工藝條件下,鐵晶粒長(zhǎng)大
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