鄂西鮞狀赤鐵礦磁化焙燒—弱磁選—反浮選工藝及焙燒性能研究.pdf

1、我國鮞狀赤鐵礦資源豐富，遠(yuǎn)景資源量超過1×1010t，約占全國鐵礦資源總量的1/9，由于鮞狀赤鐵礦嵌布粒度極細(xì)且含磷量較高，礦物組成和礦石結(jié)構(gòu)及構(gòu)造復(fù)雜，是國內(nèi)外公認(rèn)的難選鐵礦石類型之一，目前這類鐵礦資源基本沒有得到開發(fā)利用。隨著國內(nèi)高品位富礦及易選礦資源的日趨枯竭，國內(nèi)鋼鐵行業(yè)正面臨著巨大的原料供應(yīng)壓力。研究鮞狀赤鐵礦資源的選礦技術(shù)，對于緩解我國冶金工業(yè)存在的鐵礦石供需矛盾具有重大的實際意義。
　　 本文在對湖北某鮞狀赤鐵礦進(jìn)

2、行了礦物工藝學(xué)研究的基礎(chǔ)上，采用磁化焙燒-弱磁選-反浮選的原則工藝流程進(jìn)行了提鐵降雜工藝研究，重點考察了磁化焙燒溫度、磁化焙燒時間對磁化焙燒效果的影響，并對磁化焙燒前后的相關(guān)產(chǎn)物進(jìn)行了顯微鏡下觀察、統(tǒng)計和XRD定性與定量相關(guān)分析。結(jié)果表明：
　　 通過對磁化焙燒-弱磁選-反浮選工藝流程的研究，確定最佳工藝條件為：磁化焙燒溫度為800℃，磁化焙燒時間為60 min，磁化焙燒還原劑(煤粉)用量為8％；弱磁選粗選磁場場強(qiáng)為79.58

3、kA/m，弱磁選精選磁場場強(qiáng)為63.66 kA/m，弱磁選磨礦細(xì)度為-0.045 mm占84.15％；反浮選控制pH=11.0～11.5，活化劑用量為500g/t，抑制劑用量350g/t，反浮粗選捕收劑用量1300g/t，反浮精選捕收劑用量650g/t。在此條件下進(jìn)行得到了鐵品位為60.24％、總回收率為74.54％的最終鐵精礦，磷含量為0.28％，可以作為冶煉鐵的配料，若要作為煉鐵的原料，還需要進(jìn)一步的試驗研究以降低雜質(zhì)P含量。

4、>　　 顯微鏡下觀察與統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)：磁化焙燒的反應(yīng)過程是由表及里，由外到內(nèi)逐步轉(zhuǎn)化的；礦石的粒度大小和粒度分布對磁化焙燒過程有直接的影響，礦石顆粒越細(xì)小，越有利于焙燒過程中還原反應(yīng)的進(jìn)行；磁化焙燒過程僅能改變鐵的物相而不能改變含鐵礦物的粒度及嵌布關(guān)系，焙燒產(chǎn)物中含鐵礦物的粒度及嵌布關(guān)系對焙燒前的試樣具有繼承性，鮞狀結(jié)構(gòu)并沒有被破壞，這制約著鮞狀赤鐵礦磁化焙燒的效果。焙燒礦的XRD定量分析表明，磁化焙燒溫度為800℃、磁化焙燒時間為60 m