懸浮態(tài)磁化焙燒菱鐵礦的試驗研究.pdf

1、磁化焙燒技術是處理低品位菱鐵礦最有效的手段之一。針對現(xiàn)有磁化焙燒工藝存在的能耗高、效率低、焙燒質量差等問題，懸浮態(tài)鍛燒技術被用于菱鐵礦的磁化焙燒。
　　 試驗以陜西大西溝菱鐵礦為主要原料，對菱鐵礦的高溫粘結現(xiàn)象和空氣氣氛下低溫懸浮態(tài)磁化焙燒菱鐵礦的可行性進行了研究。在此基礎上，進行了中高溫懸浮態(tài)磁化焙燒菱鐵礦的試驗，研究焙燒氣氛、溫度和時間等操作條件對菱鐵礦焙燒指標的影響，找出了使精礦品位和回收率達到最優(yōu)時的最佳操作參數。同時，

2、就冷卻方式對焙燒礦質量的影響也作了研究，探討了空氣快速冷卻高溫焙燒礦的可行性。
　　 結果表明:堆積態(tài)下焙燒菱鐵礦的溫度達到950℃，焙燒時間為1h時，焙燒礦開始粘結。隨溫度的升高，粘結現(xiàn)象發(fā)生的時間提前，在1100℃時，物料焙燒30min即粘結成一體，且物料粘結強度較大。采用低溫懸浮態(tài)磁化焙燒菱鐵礦，550℃下焙燒20min未達到理想效果。采用中高溫懸浮態(tài)焙燒，在弱氧化氣氛(氮氣+5％空氣)、入爐物料粒度為40～60μm、焙燒