懸浮態(tài)磁化焙燒菱鐵礦的試驗(yàn)研究.pdf

1、磁化焙燒技術(shù)是處理低品位菱鐵礦最有效的手段之一。針對(duì)現(xiàn)有磁化焙燒工藝存在的能耗高、效率低、焙燒質(zhì)量差等問題，懸浮態(tài)鍛燒技術(shù)被用于菱鐵礦的磁化焙燒。
　　 試驗(yàn)以陜西大西溝菱鐵礦為主要原料，對(duì)菱鐵礦的高溫粘結(jié)現(xiàn)象和空氣氣氛下低溫懸浮態(tài)磁化焙燒菱鐵礦的可行性進(jìn)行了研究。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行了中高溫懸浮態(tài)磁化焙燒菱鐵礦的試驗(yàn)，研究焙燒氣氛、溫度和時(shí)間等操作條件對(duì)菱鐵礦焙燒指標(biāo)的影響，找出了使精礦品位和回收率達(dá)到最優(yōu)時(shí)的最佳操作參數(shù)。同時(shí)，

2、就冷卻方式對(duì)焙燒礦質(zhì)量的影響也作了研究，探討了空氣快速冷卻高溫焙燒礦的可行性。
　　 結(jié)果表明:堆積態(tài)下焙燒菱鐵礦的溫度達(dá)到950℃，焙燒時(shí)間為1h時(shí)，焙燒礦開始粘結(jié)。隨溫度的升高，粘結(jié)現(xiàn)象發(fā)生的時(shí)間提前，在1100℃時(shí)，物料焙燒30min即粘結(jié)成一體，且物料粘結(jié)強(qiáng)度較大。采用低溫懸浮態(tài)磁化焙燒菱鐵礦，550℃下焙燒20min未達(dá)到理想效果。采用中高溫懸浮態(tài)焙燒，在弱氧化氣氛(氮?dú)?5％空氣)、入爐物料粒度為40～60μm、焙燒