菱鐵礦流態(tài)化磁化焙燒機理及合理粒度上限研究.pdf

1、菱鐵礦理論含鐵品位低，即使作為配礦用于燒結也會因CO2析出而影響燒結強度；因而高效利用菱鐵礦的唯一途徑是磁化焙燒。多級循環(huán)流態(tài)化磁化焙燒克服了傳統(tǒng)的豎爐、回轉窯、沸騰爐焙燒菱鐵礦存在的傳熱傳質差、焙燒不均勻、能耗高等缺點。前人對菱鐵礦流態(tài)化磁化焙燒的機理研究甚少，該技術適用的合理粒度上限尚未提出。
　　本文利用X射線衍射、礦相顯微鏡、熱重分析等現(xiàn)代檢測技術對含 Mg、Mn類質同像元素的菱鐵礦在流態(tài)化磁化焙燒過程中的物相變化和動力學

2、機理進行了研究；通過正交試驗分析了顆粒粒度、焙燒溫度、焙燒時間之間的相互關系；提出了適合菱鐵礦流態(tài)化磁化焙燒的合理粒度上限。熱力學分析表明：菱鐵礦中類質同像的 MnCO3、MgCO3和礦石中含有的CaCO3在焙燒過程中不會對FeCO3的分解產生抑制作用；反而當溫度高于570℃時，CO2的擴散有助于把FeO氧化成Fe3O4，對FeCO3分解生成Fe3O4有利。物相轉變研究結果表明：550℃、600℃、650℃FeCO3分解產生Fe3O4，

3、未見FeO相出現(xiàn)；700℃、750℃、800℃FeCO3分解前期產生 Fe3O4和FeO，隨著焙燒時間延長FeO轉化成Fe3O4，最后FeCO3全部轉化成Fe3O4。等溫動力學研究結果表明：菱鐵礦流態(tài)化磁化焙燒熱分解動力學符合三級化學反應控制機理模型，其活化能為156.23KJ/mol，指前因子lgA為7.6菱鐵礦流化特性研究結果表明：顆粒粒度大于0.5mm以后，所需流化氣體速度顯著增大，其流化效果變差。正交試驗表明：溫度是影響菱鐵礦流