宣龍式赤鐵礦磁化焙燒-晶粒長(zhǎng)大-磁選-反浮選工藝研究.pdf

1、隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，礦產(chǎn)資源的供需矛盾日益尖銳。為了滿足我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)的需求，難利用鐵礦資源的開發(fā)已迫在眉睫。為了開發(fā)利用宣龍式鐵礦資源，同時(shí)為其它性質(zhì)相近的鮞狀赤鐵礦資源提供可借鑒的技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行的處理工藝，本課題開展了宣龍式鐵礦選礦處理技術(shù)研究。
　　 宣龍式鐵礦細(xì)粒表層礦樣“磁化焙燒-晶粒長(zhǎng)大-磁選”工藝試驗(yàn)研究表明，在原礦磨礦細(xì)度-0.074mm占59.03％，焙燒溫度800℃，煤粉配比8％，焙燒時(shí)間45min，焙燒

2、礦磨礦細(xì)度-0.045mm占65.85％，磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度105.6kA/m的條件下，可以得到品位高于62％TFe、鐵回收率大于85％的優(yōu)質(zhì)鐵精礦。并且在焙燒溫度750-850℃、煤粉配比8％-14％、焙燒時(shí)間30-60min的條件下均可取得較好的選別指標(biāo)，說(shuō)明磁化焙燒-晶粒長(zhǎng)大-磁選工藝處理宣龍式鐵礦細(xì)粒表層礦樣具有較好的工藝可控性及重現(xiàn)性。對(duì)混合礦礦樣進(jìn)行相同工藝試驗(yàn)研究，在優(yōu)化了工藝條件下，也取得了鐵精礦品位62.6％TFe，回收率8

3、4.4％的選別指標(biāo)，反映了該工藝對(duì)宣龍式鮞狀赤鐵礦的普遍適用性。
　　 通過(guò)光學(xué)顯微鏡觀察、掃描電鏡-能譜(SEM-EDS)分析、以及X-射線衍射分析證明了焙燒后磁鐵礦晶粒能夠長(zhǎng)大。研究發(fā)現(xiàn)具有重要學(xué)術(shù)價(jià)值和工藝指導(dǎo)價(jià)值。
　　 為了得到高品位的鐵精礦，對(duì)平均品位62.3％TFe焙燒-磁選鐵精礦進(jìn)行了反浮選試驗(yàn)研究。對(duì)此，詳細(xì)研究了常規(guī)浮選藥劑油酸鈉、淀粉、氧化鈣浮選效果。最終確定當(dāng)油酸鈉用量為500g/t，淀粉用量為9

4、00g/t，CaO用量為3000 g/t，pH值為12，磨礦細(xì)度-0.074mm占87.9％，品位可以達(dá)到64.1％，作業(yè)回收率為84.5％。加入分散劑六偏磷酸鈉和水玻璃對(duì)浮選影響都不大，很難提高指標(biāo)。以油酸鈉、淀粉、CaO分別作為鐵礦物的捕收劑、抑制劑及活化劑的常規(guī)藥劑制度品位對(duì)磁選鐵精礦進(jìn)行反浮選，鐵精礦品位提高幅度不大。
　　 為了克服油酸鈉不能低溫浮選的缺點(diǎn)，開展了捕收劑選擇及捕收劑組合復(fù)配研究。自行開發(fā)研制的新型陰離子

5、捕收劑OMC-1、OMC-2易溶于水，可以在10-12℃低溫下浮選。在捕收劑OMC-1用量為700g/t、淀粉用量為1000g/t、石灰用量為4000g/t、浮選溫度10-12℃、浮選礦漿pH為12的條件下，磁化焙燒-弱磁選鐵精礦的反浮選效果較好，可以得到品位接近63.9％TFe、作業(yè)回收率接近87.8％的鐵精礦。捕收劑OMC-1與捕收劑OMC-2之間存在一定的協(xié)同作用，當(dāng)OMC-1與OMC-2比例為4∶1時(shí)，在淀粉用量為1000g/t