包鋼尾礦和固陽褐鐵礦磁化焙燒-磁選過程中鐵物相變化研究.pdf

1、我國鐵礦石貧、細(xì)、雜、散的特點(diǎn)，造成了我國鐵礦石選礦難度大、費(fèi)用高，這使國內(nèi)鋼鐵企業(yè)被迫進(jìn)口鐵礦石。2015年我國鐵礦石進(jìn)口總量高達(dá)9.5億噸，對外依存度首次突破80％。針對上述問題尋求一種新的突破成為當(dāng)前的首要任務(wù)。在無外加或少加還原劑的情況下，無氧磁化焙燒將大大降低能耗和減少排放污染，同時(shí)提出了許多新問題，如：在無外加還原劑情況下焙燒，礦物能否被磁化；這期間發(fā)生了哪些物相變化導(dǎo)致了礦物的自磁化；這些物相變化產(chǎn)生的原因。這一系列問題都

2、有待解決。研究發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)礦物在無氧環(huán)境下磁化焙燒，磁化率都會有大幅提高。磁化率的提高有利于磁選，但是否可以替代碳基還原法來實(shí)現(xiàn)選礦的任務(wù)，如果可以這將是一個新的突破。這個問題的研究將為無外加還原劑情況下磁化焙燒提供一定的理論指導(dǎo)，同時(shí)彌補(bǔ)了這一方向上的空白。
　　本文從弱磁性貧鐵礦磁化焙燒的整個過程中的物相變化及其原因進(jìn)行了研究，首先試驗(yàn)驗(yàn)證了選礦的可能性，將TFe品位17%包鋼尾礦在通入N2焙燒溫度800℃并在最佳磁選條件下可

3、以獲得品位61.8%回收達(dá)到76.8%的鐵精礦；其次通過包鋼尾礦和固陽褐鐵礦磁化率隨溫度變化的曲線以及兩者的高溫原位XRD對比探究物相變化；最終確定固陽褐鐵礦中 FeCO3在580℃左右分解產(chǎn)生微量 Fe3O4導(dǎo)致磁化率的大幅升高。而包鋼尾礦則在加熱到580℃再升溫到800℃，之后降溫到580℃的過程中大量Fe2O3轉(zhuǎn)變?yōu)镕e3O4從而導(dǎo)致磁化率成倍增長。最后在Fe2O3分析純中依次加入包鋼尾礦中一種成分進(jìn)行磁化焙燒驗(yàn)證自磁化的原因，最