高鐵鋅焙砂磁化焙燒磁選回收鐵的研究.pdf

1、隨著高鐵閃鋅礦的廣泛利用，高鐵閃鋅礦在脫硫焙燒中產(chǎn)生鐵酸鋅的處理成為一大難題，由于鐵酸鋅在常規(guī)浸出工藝中難以溶解，從而進(jìn)入鋅浸出渣中，造成冶煉過(guò)程中鋅鐵資源流失，同時(shí)，鋅浸出渣中高重金屬含量使得其具有較高的環(huán)境毒性。本文以高鐵鋅焙砂為研究對(duì)象，通過(guò)磁化焙燒將鋅焙砂中的鐵酸鋅分解為磁性鐵氧體與氧化鋅，并通過(guò)磁選方式回收其中的磁性鐵氧體，富鋅的磁選尾礦可作為煉鋅原料返回傳統(tǒng)煉鋅工藝過(guò)程。
　　采用TG-DTG、XRD、SEM、XRF等

2、手段等研究了鋅焙砂的物理、化學(xué)性質(zhì)。通過(guò)HSC、Factsage等計(jì)算軟件對(duì)鋅焙砂磁化焙燒過(guò)程進(jìn)行了理論分析，計(jì)算結(jié)果表明，采用CO作為還原劑能夠有效避免磁化焙燒過(guò)程磁性鐵氧體的過(guò)還原，而保持合適的溫度與焙燒氣氛是保障磁化過(guò)程順利進(jìn)行的關(guān)鍵。通過(guò)對(duì)磁化焙燒樣品的檢測(cè)分析可知，磁化焙燒以后物料粒徑變大，表面變得更加致密;鐵酸鋅在焙燒過(guò)程中分解生成了四氧化三鐵，導(dǎo)致物料的磁性大大增強(qiáng)。工藝條件實(shí)驗(yàn)顯示的最佳條件為:磁化焙燒溫度750℃左右、