液態(tài)化焙燒產(chǎn)出的焙砂和煙塵為浸出原料

1、液態(tài)化焙燒產(chǎn)出的焙砂和煙塵為浸出原料，焙燒礦的成分及顆粒直徑直接影響浸出工藝過(guò)程有價(jià)金屬的回收。國(guó)內(nèi)幾個(gè)工廠的魯奇式爐沸騰焙燒的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)浸出工序本設(shè)計(jì)采用的是中性浸出—熱酸浸出工藝，除鐵采用黃鉀鐵礬法，根據(jù)各工廠的生產(chǎn)情況知，該工藝指標(biāo)先進(jìn)、技術(shù)可靠中性浸出一次中性浸出不僅能浸出焙燒礦中大部分可溶鋅，還能在浸出終了時(shí)，除掉溶液中的鐵、砷、銻、鍺等雜質(zhì)，以產(chǎn)出合格的上清液供凈化之用。為此，要求嚴(yán)格控制浸出終點(diǎn)的PH值。一些生產(chǎn)廠采

2、用石灰乳作中和劑控制終點(diǎn)，而大多數(shù)廠采用稍微過(guò)量的焙砂礦。從工藝流程看出。鋅焙砂首先進(jìn)行中性浸出。在此浸出階段，焙砂中的Zno只有一部分溶解，有的工廠中性浸出階段的浸出率只有20%左右。中性浸出的目的是盡量使更多的鋅溶解但又不帶入雜質(zhì)，尤其是鐵。這就要求在操作過(guò)程中嚴(yán)格控制技術(shù)條件在一個(gè)合理的范圍，使鐵不溶解而鋅大量溶解，達(dá)到良好的浸出效果。濃密鋅焙砂礦浸出礦漿必須經(jīng)液固分離。大部分濕法冶煉廠一次中性浸出礦漿都菜用濃密機(jī)進(jìn)行液固分離，被

3、分離的上清液送至凈液工序，底流進(jìn)行再浸出。影響礦漿濃密沉降速度因素：焙砂礦的物理狀態(tài)，溶液與固體顆粒的密度之差，溶液中的二氧化硅和三價(jià)鐵離子含量，進(jìn)料礦漿的液固比，礦漿的PH值，礦漿的溫度，絮凝劑的加入量和浸出方式（間斷或連續(xù)）等熱酸浸出熱酸浸出就是當(dāng)焙燒的中性浸出底流或堆存的浸出渣送去酸性浸出時(shí)，將浸出溫度由一般酸性浸出的60℃左右提高到85~90℃，終酸由1~5gL，提高到20~60gL，在這樣的條件下，鐵酸鋅的浸出率可達(dá)到90%以

4、上。熱酸浸出的目的是溶解鐵酸鋅，硫化鋅僅部分溶解，從而提高鋅和各種有價(jià)金屬的浸出率。酸浸所得的底流液中會(huì)帶走一部分的水溶鋅，因此，為了減少鋅的損失率，必須減少底流中的液體流量。為了達(dá)到這個(gè)目的，經(jīng)重力沉降得到的底流要再用壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，使其液固比盡量減低，本設(shè)計(jì)控制其液固比在1：2左右。所得的壓濾渣中可含由可回收濃度和溫度的銀，進(jìn)入銀車(chē)間進(jìn)行銀回收。影響熱酸浸出的主要因素為濃度和溫度，始酸濃度高，鋅浸出率高。但過(guò)高則需補(bǔ)充大量硫酸，中和

5、與沉淀時(shí)消耗大量中和劑，不利于鋅的回收和操作。溫度高的浸出率高，渣含鋅少。本設(shè)計(jì)所選的熱酸浸出技術(shù)條件和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如圖熱酸浸出技術(shù)操作條件項(xiàng)目單位株洲冶煉廠西北冶煉廠葫蘆島冶煉廠床能率t(m2d)5.55~86~7鋅可溶率%91~9393~94脫硫率%86~8990~92焙砂產(chǎn)出率%50~554045~60煙塵率%45~506040`45鋅的回收率%99.59999成分ZnCuCdAsSbNiCoFe含量(gL)1500.1470.324

6、0.00030.00050.0070.00120.02技術(shù)操作條件項(xiàng)目第一段除Cu、Cd第二段除Ni、Co溫度，℃50~5585~90添加劑鋅粉鋅粉和Sb2O3停留時(shí)間h2090新液成分成分ZnCuCdAsSbNiCoFe含量(gL)150~1600.00010.00010.000050.00010.00010.00020.005技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目單位技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)單耗(鋅粉)Kgt鋅42Sb2O3Kgt16一段凈化渣率%1.26二段凈化渣

7、率%1.35鋅回收率%99.3一次凈化后液和二次凈化后液含水較多，需要經(jīng)過(guò)壓濾1，才能送往電積工序，電積工序鋅電積一般采用PbAg合金（1%Ag）板為陽(yáng)極，純鋁板為陰極，以酸性硫酸鋅水溶液作為電解液。當(dāng)通過(guò)直流電時(shí)，在陰極上發(fā)生鋅的析出，在陽(yáng)極上放出氧氣。隨著電解過(guò)程的進(jìn)行，點(diǎn)解液中的含鋅量不斷減少，硫酸含量不斷增加。為了保持電積條件的穩(wěn)定，必須不斷抽出一部分電解液作為廢電解液返回浸出，同時(shí)相應(yīng)的加入凈化了的中性硫酸鋅溶液，以補(bǔ)充所消耗

8、的鋅量，維持電解液中一定的含鋅量及H2SO4濃度，并穩(wěn)定電解系統(tǒng)中的體積。我國(guó)鋅電積技術(shù)操作條件實(shí)例廠別混合比槽內(nèi)溫度槽電壓電流密度同極中心距廢液：新液℃VAm2mm株冶（15~30）：136~423.2~3.3480~52062沈冶（10~12）：1冬40，夏503.25~3.4450~55058~60柳州鋅品廠13：1423.2~3.3460~50070開(kāi)封煉鋅廠7.2：138~423.2~3.3.400~50062西北冶（8~12