氟和氧化鎂對包鋼高爐渣物理性能和礦物組成影響的研究.pdf

1、本文重點(diǎn)研究了包鋼低含氟爐渣組成對爐渣熔化特性、粘度以及礦物組成的影響。采用正交實(shí)驗(yàn)法設(shè)計實(shí)驗(yàn)，采用綜合熱分析儀和熔體物性分析儀對包鋼低含氟高爐渣開始熔化溫度、熔化區(qū)間、熔化性溫度和粘度進(jìn)行測量和研究，并對爐渣進(jìn)行礦相觀察，分析了礦物組成對爐渣性能的影響和作用。主要結(jié)論如下： (1)考察了氟、氧化鎂、堿度對爐渣粘度和熔化性溫度的影響。隨著爐渣氟含量的升高，爐渣粘度和熔化性溫度均降低。對于堿度大于1.15的高堿度渣，氟含量對爐渣

2、粘度的影響更明顯。隨著氧化鎂含量的增加，爐渣粘度降低，熔化性溫度升高。氧化鎂含量為11.5％時，熔化溫度達(dá)到最大值，所以氧化鎂含量不易超過11.5％。增加爐渣的堿度，粘度降低，熔化性溫度先降低后升高。爐渣堿度為1.1時，熔化性溫度達(dá)到最低點(diǎn)。適宜的高爐爐渣成分范圍為MgO在8～11％，堿度在1.05～1.15。 (2)研究了氟、氧化鎂、堿度對爐渣開始熔化溫度和熔化區(qū)間的影響。隨著氟含量的升高，爐渣開始熔化溫度降低，熔化區(qū)間增大