含鉍鋁基軸承材料摩擦磨損性能研究.pdf

1、鋁基滑動(dòng)軸承合金是一種質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好的軸承材料，具有良好耐腐蝕和減摩耐磨性能，在機(jī)械、汽車、航空航天等領(lǐng)域中有廣泛應(yīng)用。
　　鋁錫合金材料質(zhì)量輕且具有良好的減摩耐磨性、順應(yīng)性、嵌藏性和一定的抗咬合能力，正愈來(lái)愈多地代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銅基和巴氏合金。為進(jìn)一步發(fā)揮鋁基軸承高比強(qiáng)度、良好摩擦學(xué)特性等優(yōu)勢(shì)，改善鋁錫合金在承載能力及摩擦學(xué)性能方面的不足，本文在2A12基體中添加低熔點(diǎn)組元Bi，進(jìn)一步研究了Bi添加量為0wt.％～8wt.

2、％的2A12合金的力學(xué)及摩擦學(xué)性能;試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)Bi在鋁基體中較易發(fā)生偏析，對(duì)于準(zhǔn)確研究其對(duì)鋁基軸承合金摩擦磨損性能的影響較為不利，為此對(duì)含Bi鋁基軸承材料的制備工藝進(jìn)行了一定的優(yōu)化，探討了工藝優(yōu)化后含鉍2A12合金的力學(xué)和摩擦磨損等性能，并將含Bi2A12合金與含Sn合金進(jìn)行對(duì)比。研究表明:鑄造工藝的優(yōu)化有利于Bi相均勻分布的均質(zhì)合金的形成，熔煉溫度為800℃，冷卻方式采用100℃水冷，另外采用200r/min的機(jī)械方式攪拌效果較好

3、。低熔點(diǎn)組元Bi的添加降低了材料的力學(xué)性能，但降低的程度明顯低于錫對(duì)材料力學(xué)性能的影響;隨著Bi含量的增加，鋁基材料摩擦磨損狀況得到明顯改善，承載能力也相應(yīng)提高，與相同含量的含錫材料相比，含Bi合金材料強(qiáng)度高、摩擦學(xué)性能好。
　　低熔點(diǎn)組元鉍與錫相似，在摩擦過(guò)程中軟化熔化析出，降低接觸區(qū)域的剪切強(qiáng)度，避免粘著撕裂的發(fā)生，起到較好的減摩抗粘著作用，而且由于球狀分布的富Bi相對(duì)基體割裂作用較小，使基體合金保持較好的承載能力，從而使含B