熔滲錫-鉍-銅對鐵基粉末冶金材料摩擦磨損性能的影響.pdf

1、粉末冶金是一種少無切削的近凈成形加工工藝，它具有節(jié)材、高效率、無污染、投資少等優(yōu)點(diǎn)。粉末冶金工藝中最常用的金屬粉末為鐵粉和銅粉。由于鐵粉的價(jià)格較低，壓制燒結(jié)后材料的強(qiáng)度較高，生產(chǎn)工藝簡單等特點(diǎn)，使得鐵基粉末在粉末冶金領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣泛。而傳統(tǒng)的鐵基粉末冶金減摩零件，其減摩性能較好，但強(qiáng)度較低;同時(shí)鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件，其力學(xué)性能較好，但減摩效果較差。針對此種現(xiàn)象，本論文選用孔隙度為13％～20％的鐵基粉末冶金材料，對其進(jìn)行熔滲處理。

2、選擇低于基體骨架熔點(diǎn)且有一定減摩效果的錫-銅、鉍-銅粉末作為熔滲劑，對制備出的三組基體材料進(jìn)行熔滲。研究熔滲前后材料的微觀組織、機(jī)械力學(xué)性能及摩擦磨損性能。研究結(jié)果表明:
　　(1)選用合金粉AE粉作為基體材料，采用粉末冶金工藝制備出密度分別為6.3、6.5、6.8 g/cm3的基體，隨著密度的增加，硬度、壓潰強(qiáng)度逐漸升高，含油率逐漸降低，減摩效果也逐漸變差。逐級加載摩擦磨損試驗(yàn)時(shí)，密度為6.3 g/cm3基體材料抗咬合能力相對較

3、好，擦傷載荷達(dá)到2800N。
　　(2)鐵基材料滲錫銅后，孔隙率降低，壓漬強(qiáng)度升高，但減摩效果較差。其中密度為6.3 g/cm3的基體材料熔滲含銅90％錫銅滲劑后，壓潰強(qiáng)度達(dá)到992 MPa，增幅達(dá)71％，抗咬合能力和耐磨性能也有一定提高。
　　(3)鐵基材料進(jìn)行全滲鉍處理，壓潰強(qiáng)度的增幅不明顯，但抗粘著擦傷能力提升，擦傷載荷明顯增大。且鉍含量較多的材料，在載荷較高時(shí)，低熔點(diǎn)鉍與潤滑油共同起到的減摩效果比滲前的要好，有利于提