基于多場耦合仿真的脈沖電化學(xué)加工溫度域的研究.pdf

1、脈沖電化學(xué)加工能夠顯著改善電化學(xué)加工間隙過程的理、化特性，提高加工精度和表面質(zhì)量。但是，脈沖電化學(xué)加工也具有直流電化學(xué)加工的局限性和缺點，為解決其存在的不足，需要對加工過程進行仿真模擬。
　　在電化學(xué)加工中，加工區(qū)域的溫度分布會影響電導(dǎo)率和電流效率，從而影響加工精度。因此，本課題主要研究脈沖電化學(xué)加工過程中溫度場的分布，通過多場耦合仿真，實現(xiàn)陽極型面的最終預(yù)測，減少試驗次數(shù)，縮短陰極修整時間，節(jié)約加工成本。
　　基于多離子傳

2、輸與反應(yīng)模型進行電化學(xué)加工仿真模擬，真實地反映出離子的電遷移、擴散和對流現(xiàn)象以及并發(fā)的電極反應(yīng)（如陽極金屬溶解和氧氣析出）。通過仿真分析，擬合出電流效率—電流密度的函數(shù)表達式，并探明溫度對電流效率、電導(dǎo)率和電極極化的影響規(guī)律。
　　基于電壓模型建立脈沖電化學(xué)加工的多場耦合仿真模型，研究單個脈沖周期內(nèi)加工間隙的溫度變化規(guī)律，探究各工藝參數(shù)對加工間隙溫度分布的影響關(guān)系。同時，在模型中引入電流效率—溫度和電導(dǎo)率—溫度函數(shù)表達式，利用CO