脈沖電化學(xué)復(fù)合光整加工技術(shù)的研究.pdf

1、傳統(tǒng)機械光整加工存在工藝復(fù)雜、表面質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低等問題，無法適應(yīng)目前對零部件加工表面高精度、高質(zhì)量的要求。脈沖電化學(xué)復(fù)合光整加工技術(shù)主要是以溶解的形式去除工件表層金屬，在整個加工過程中切削力和切削熱的作用很小。因此，利用脈沖電化學(xué)復(fù)合光整加工技術(shù)加工的工件表面無附加切削痕跡、塑性變形層，與機械加工表面相比，它能大幅度降低表面粗糙度值，進(jìn)而改善零件表面質(zhì)量。本文在構(gòu)建實驗裝置的基礎(chǔ)上，做了大量的工藝試驗，對脈沖電化學(xué)復(fù)合光整加工技術(shù)做

2、了深入的研究。 本文構(gòu)建了脈沖電化學(xué)復(fù)合光整加工試驗裝置，并分別設(shè)計了移動式、旋轉(zhuǎn)式手動光整附件，研發(fā)出旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電器。針對模具材料718H和NAK80進(jìn)行一系列的基礎(chǔ)工藝試驗，選擇合適的研磨層，得出兩種適合此類材料的電解液配方，該配方具有低成本、無毒、效果顯著、性能良好等優(yōu)點。對直流與脈沖電流兩種電化學(xué)復(fù)合光整加工進(jìn)行對比試驗，試驗結(jié)果表明，高頻脈沖電流復(fù)合光整加工通過改善光整的電化學(xué)流場，對電解液進(jìn)行攪拌，從而改善光整產(chǎn)物的排放

3、狀況，有效提高光整后的工件表面質(zhì)量。 在此基礎(chǔ)上，重點考察了脈沖電化學(xué)復(fù)合光整加工過程中各工藝參數(shù)對光整后表面粗糙度的影響，如：脈沖頻率、占空比、峰值電壓、光整時間等，由此獲得了這兩種模具材料在整個過程中的基本工藝規(guī)律，并通過正交試驗對光整加工中的各參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。 最后結(jié)合CAD/CAM技術(shù)，運用Pro/E軟件進(jìn)行復(fù)雜曲面的NC加工仿真，為脈沖電化學(xué)復(fù)合光整加工技術(shù)推廣到三維復(fù)雜曲面作前期準(zhǔn)備，以使該技術(shù)的研究更深入、應(yīng)