凸輪電化學(xué)機(jī)械光整加工技術(shù)及控制系統(tǒng)研究.pdf_第1頁(yè)
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1、隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對(duì)零件的精度和表面質(zhì)量要求越來(lái)越高。零件表面質(zhì)量對(duì)零件的耐磨性、抗疲勞強(qiáng)度、接觸剛度等使用性能和壽命有很大的影響。凸輪軸作為內(nèi)燃機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等其它內(nèi)燃機(jī)的關(guān)鍵零件,對(duì)凸輪的表面質(zhì)量和力學(xué)性能要求很高。電化學(xué)機(jī)械光整加工作為一種擁有巨大發(fā)展?jié)摿Φ墓に嚪椒ǎ梢杂行У馗纳屏慵砻尜|(zhì)量,進(jìn)而提高零件的使用性能及壽命。 本文在課題組研究的基礎(chǔ)上,對(duì)電化學(xué)機(jī)械光整加工技術(shù)進(jìn)行了深入研究,并針對(duì)大連機(jī)車車輛廠E型

2、凸輪軸凸輪表面粗糙度技術(shù)規(guī)定的要求,提出并實(shí)現(xiàn)了將電化學(xué)機(jī)械光整加工技術(shù)應(yīng)用到凸輪表面。首先根據(jù)凸輪從動(dòng)件類型、尺寸及升程表數(shù)據(jù)推導(dǎo)出凸輪的實(shí)際(要求最終加工所得到的理想)輪廓曲線方程,并根據(jù)凸輪實(shí)際輪廓曲線方程、凸輪軸參數(shù)等數(shù)據(jù)推導(dǎo)出凸輪光整加工的聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)。然后根據(jù)電化學(xué)機(jī)械光整加工過(guò)程的基本規(guī)律,研究了凸輪表面電化學(xué)機(jī)械光整加工工藝; 本文將數(shù)控技術(shù)引入到非傳統(tǒng)加工以滿足實(shí)際加工和大規(guī)模現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要,在控制系統(tǒng)選用上,我

3、們選用“PC+運(yùn)動(dòng)控制卡”的方案。首先研究了凸輪光整加工的數(shù)控模型,并且設(shè)計(jì)了控制系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)。在硬件設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上,使用面向?qū)ο蟮腣C++編程語(yǔ)言進(jìn)行軟件開(kāi)發(fā)工作,根據(jù)用戶的需求和加工要求,完成了系統(tǒng)軟件的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并成功地實(shí)現(xiàn)了各個(gè)模塊的功能。 本文實(shí)現(xiàn)了微機(jī)控制的凸輪表面電化學(xué)機(jī)械光整加工工藝,不僅能滿足凸輪加工精度的要求,而且還獲得了高的表面質(zhì)量,經(jīng)過(guò)該工藝加工后的凸輪表面粗糙度可達(dá)到Ra0。029μm。該工藝簡(jiǎn)單可

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