高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子裝配和平衡工藝方法研究.pdf

1、某新型發(fā)動(dòng)機(jī)是世界一流發(fā)動(dòng)機(jī)屬于第三代機(jī)，其高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)配工藝比較復(fù)雜，裝配精度高，平衡難度較大。本文對高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子裝配工藝過程進(jìn)行了分析和研究，重點(diǎn)探討了葉片外徑組合加工工藝方法的改進(jìn)和裝配過程對平衡的影響。 葉片外徑加工傳統(tǒng)的工藝方法是每級(jí)葉片裝到模擬盤上進(jìn)行磨削。加工后的葉片裝到轉(zhuǎn)子上，葉片葉尖跳動(dòng)量與葉片工作狀態(tài)差異很大。本文采用高速葉尖磨床對葉片外徑進(jìn)行磨削，加工過程中轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)將葉片甩開，模擬葉片工作狀態(tài)，且

2、在真盤上進(jìn)行加工，大大減少了葉片加工狀態(tài)和工作狀態(tài)的差異，提高了葉片外徑的表面粗糙度和尺寸精度。 本文研究的高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子為單元體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其初始不平衡量較大，為減少安裝平衡數(shù)量，采取了一種新的平衡工藝方法，即用“模擬轉(zhuǎn)子”分步、轉(zhuǎn)位的平衡方法。 目前按優(yōu)化后的工藝進(jìn)行裝配加工的高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子已經(jīng)通過試車的考核，葉片外徑與機(jī)匣的碰磨大大減少，且其徑向間隙也趨于均勻化。發(fā)動(dòng)機(jī)的振動(dòng)頻次有所降低，證明高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子的工藝優(yōu)化