水電站砂石加工廢水沉渣真空脫水中試試驗研究.pdf

1、課題組在2009年8月至12月間以官地水電站打倮砂石加工系統(tǒng)為依托，開展了砂石加工系統(tǒng)生產廢水沉降及脫水性能的小試試驗研究工作，提出水電站砂石加工系統(tǒng)廢水處理的平流式分級沉淀工藝和廢水沉渣真空脫水的思路。前期的小試試驗通過對分級沉淀后的各級沉渣的脫水方式和相關影響因素進行探討，為沉渣分級處理工藝的進一步擴大規(guī)模應用和沉渣簡易脫水設備的開發(fā)提供了依據。
　　本次中試模型就是以小試試驗所取得的一系列運行參數為基礎進行設計。課題組還與四

2、川華健環(huán)博投資有限公司合作開發(fā)出了真空脫水設備。在現場通過中試模型和脫水樣機的試驗，進一步檢驗了小試提出的砂石加工廢水處理工藝的普適性，同時找尋出更適用于中試現場砂石加工廢水的運行工況。
　　通過大量的現場試驗數據，得出以下結論：沉渣中懸浮物粒徑的大小決定沉渣的脫水性能，考慮用分級處理沉渣的思想是可行的。中試兩級沉淀池最終確定的停留時間是20和40min。
　　在13m3/h的進水工況下，一級沉渣顆粒粒徑大，脫水性能好。沉渣

3、可采用真空強化脫水，在濾布上濕沉渣鋪設厚度在2cm左右，干化后泥餅厚度在1cm時沉渣脫水性能最佳，真空脫水樣機穩(wěn)定時處理能力大約在165kg/m2·h。
　　廢水二級沉渣比阻是2.49×109cm/g，粒徑小于38μm的顆粒占67.48％，泥渣脫水性能較差，需采用真空強化脫水，投加絮凝劑后能明顯的改善脫水效果，在最佳投藥量0.9‰的調質，比阻降至8.39×108cm/g。沉渣真空脫水的影響大小的因素依次是絮凝劑的使用、真空度、脫水

4、泥量、濾布透氣量。結合真空脫水過程中的泥水分離現象分析，確定沉渣脫水后的干泥渣厚度在1cm左右的效果是較好的。
　　廢水絮凝沉淀池沉渣比阻是9.55×1010cm/g，投加絮凝劑后的脫水效果改善明顯，在最佳投藥量10‰的調質后，比阻降至2.53×109cm/g，考慮到真空脫水樣機的濾布孔徑較大而無法完成對絮凝沉淀池沉渣的截留?？紤]到該級沉渣與二級沉渣在相同體積下需投加的絮凝劑相差不多，最終選擇絮凝沉淀池沉渣與二級沉渣混合后再進行干

5、化處理。
　　混合沉渣比阻是10.7×108cm/g，泥渣脫水性能不是太好，采用真空強化脫水，投加絮凝劑后的脫水效果比投加前具有明顯的改善，在最佳投藥量2.2‰的調質后比阻降低至1.3×108cm/g，對真空脫水的影響大小的因素依次是絮凝劑的使用、真空度、脫水時的泥餅厚度、濾布透氣量。結合真空脫水過程中的泥水分離現象分析，確定沉渣脫水后的干泥渣厚度在0.5cm左右的效果是較好的。真空脫水樣機穩(wěn)定時的處理能力大約在187kg/m2·