水電站砂石加工廢水沉渣的性能和脫水試驗(yàn)研究.pdf

1、為滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展對能源的需求，我國正大力開發(fā)利用水能資源。水電是清潔能源，可再生、無污染、運(yùn)行費(fèi)用低，便于進(jìn)行電力調(diào)峰，有利于提高資源利用率和經(jīng)濟(jì)社會的綜合效益。但是水電站工程特別是大型水電站，水電站施工歷時(shí)長，對工程區(qū)域地表水造成明顯污染，尤為明顯的是施工期砂石加工系統(tǒng)廢水。該廢水中主要污染物成分為懸浮物，雖然污染物組分單一，但濃度極高，其SS可高達(dá)40000～75000mg/L，甚至100000 mg/L以上。施工廢水若不經(jīng)處理直接排

2、放可能對工程區(qū)下游水環(huán)境造成明顯的不利影響，同時(shí)還會造成河道淤塞，河床抬高，降低防洪標(biāo)準(zhǔn)。因此，砂石加工沖洗廢水的處置是經(jīng)濟(jì)建設(shè)中不可回避的問題。近年來，隨著外界及環(huán)保行政主管部門對水電工程環(huán)保工作的日益關(guān)注，水電站施工期砂石加工生產(chǎn)廢水的達(dá)標(biāo)處理已成為水電工程環(huán)保工作的一個(gè)敏感問題。然而，目前國內(nèi)尚沒有該類廢水處理成熟運(yùn)行的工程實(shí)例，很多針對該類廢水處理的工藝都簡單套用市政工程中的構(gòu)筑物形式和參數(shù)，沒有對該類廢水懸浮物的沉降性能和脫水

3、特性進(jìn)行深入研究，使得處理過程不僅投藥量大、能耗高，成本高，并且由于SS濃度高，構(gòu)筑物固體負(fù)荷大，造成構(gòu)筑物很快淤積堵塞，清理困難，運(yùn)行管理十分不便。
　　 論文通過現(xiàn)場調(diào)研并提取水樣分析砂石加工廢水的性質(zhì)，廢水所含懸浮物不僅濃度高，而且顆粒細(xì)小，100μm以下的顆粒占到了70％-90％。在沉降試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)沉淀下來的沉渣中有粗細(xì)顆粒分層現(xiàn)象，且下層較粗顆粒的脫水性能較好，在此基礎(chǔ)上研究提出了分級沉淀處理砂石加工廢水的工藝。并通過分

4、析各級沉渣的脫水性能，研究影響沉渣脫水性能的主要因素。
　　 試驗(yàn)結(jié)果表明：平流式兩級沉淀池最終確定的停留時(shí)間是12和24min，旋流式沉淀池確定出最佳工況后分析沉渣的性質(zhì)，與平流式是接近的，試驗(yàn)重點(diǎn)研究平流式沉淀池沉渣的脫水干化。
　　 廢水一級沉淀池去除總懸浮物的43.68％，沉渣粒徑大，含水率是41.06％，脫水性能好，采用自然干化處理。在濾布上沉渣鋪設(shè)厚度2.5cm左右，干化1小時(shí)含水率可以降為25％～28％。<

5、br>　　 廢水二級沉淀池去除總懸浮物的19.48％。沉渣含水率為74.48％，比阻是3.45×1010cm/g。粒徑小于20μm的顆粒占82.33％，自然干化無法形成泥餅狀，采用真空脫水加強(qiáng)沉渣的干化。對真空脫水的影響大小的因素依次是，脫水時(shí)的泥餅厚度、真空度和絮凝劑的使用。結(jié)合真空脫水過程中的泥水分離現(xiàn)象分析，確定沉渣脫水后的豐泥渣厚度在1.1cm左右的效果是較好的，4～9分鐘內(nèi)就可以完全脫水。
　　 絮凝劑有助于改善反應(yīng)

6、沉淀油沉渣的脫水性能。經(jīng)過比選，聚丙烯酰胺PAM的效果最好，最佳投藥量為0.03％。
　　 反應(yīng)沉淀池沉渣含水率是76.05％，比阻是5.136×1010cm/g。真空脫水的影響因素大小依次是，脫水時(shí)的泥餅厚度、絮凝劑的使用和真空度。投加絮凝劑后，脫水效率最高可提高50％。脫水效果較好的是在泥量900ml以內(nèi)，脫水后的干泥渣厚度在1.1 cm左右，加入聚丙烯酰胺PAM后，沉渣真空脫水干化5～12min。
　　 試驗(yàn)通過對