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![民機(jī)結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)疲勞額定強(qiáng)度測試研究與試驗(yàn)驗(yàn)證.pdf_第1頁](https://static.zsdocx.com/FlexPaper/FileRoot/2019-2/24/11/4ed5cfa1-9afb-480c-8084-620998b73877/4ed5cfa1-9afb-480c-8084-620998b738771.gif)
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文檔簡介
1、在民機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須考慮結(jié)構(gòu)的耐久性問題,結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)疲勞設(shè)計(jì)的優(yōu)劣在很大程度上決定了整個飛機(jī)疲勞強(qiáng)度的高低,結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的設(shè)計(jì)水平,直接影響了結(jié)構(gòu)的整體使用壽命。我國大型民用飛機(jī)的發(fā)展戰(zhàn)略剛剛確立,國內(nèi)的設(shè)計(jì)人員目前主要采用波音公司的疲勞分析工程方法(結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)疲勞額定值法DFR(Detail fatigue rating))和國外手冊提供的金屬材料參數(shù)進(jìn)行分析和設(shè)計(jì)。隨著飛機(jī)設(shè)計(jì)思想的進(jìn)步和技術(shù)水平的提高,新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料不斷出現(xiàn)在民機(jī)
2、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中,因此,需要建立系統(tǒng)、科學(xué)、可靠的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)方法,為新型號的預(yù)研打下堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ),推動我國民機(jī)設(shè)計(jì)能力的快速發(fā)展。
以DFR法為基礎(chǔ)的疲勞檢查方法,統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)數(shù)量龐大、來源繁雜,波音公司收集多年飛機(jī)服役的實(shí)測數(shù)據(jù)和材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定了參數(shù)值。但是,其數(shù)據(jù)來源還停留在幾十年前的數(shù)據(jù),統(tǒng)計(jì)方法也較為落后。而形狀參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn) S-N曲線斜度參數(shù) s、等壽命曲線中參數(shù)σm0及結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)數(shù)量的變化對DFR都有一
3、定的影響。因此,本文根據(jù)當(dāng)前DFR設(shè)計(jì)方法中的關(guān)鍵參數(shù)的確定,建立了統(tǒng)計(jì)分析模型DFR(α),分析了形狀參數(shù)對DFR的影響,為結(jié)構(gòu)選材提供依據(jù)。
根據(jù)航空標(biāo)準(zhǔn)(HB)和ASTM標(biāo)準(zhǔn)對于國產(chǎn)材料疲勞試驗(yàn),建立了可靠的規(guī)范的及面向工程研究應(yīng)用的測試試驗(yàn)規(guī)范,并按此規(guī)范進(jìn)行了18組495個鋁合金試件進(jìn)行了測試,獲得疲勞實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),同時(shí)對兩種實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行了比較,為相關(guān)領(lǐng)域DFR測試提供支持。
用線性回歸法對各組疲勞壽命
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