簡介：碳化硅優(yōu)異的物化特性突出了它作為氣敏器件不二選擇的地位。本文工作以瓦斯氣體在SIC表面吸附為主要研究，其中除了選取CO分子和CH4分子為吸附氣體外，還考慮CH3O分子在SIC001表面的吸附過程。使用MATERIALSSTUDIO軟件對吸附過程進行數(shù)值模擬，選取SIC00122、SIC00132和SIC00133三種超晶胞模型吸附CO分子和CH3O分子，比較CO分子和CH3O分子在這三種不同超晶胞結構的四種不同吸附位置，分析了最佳吸附位置、空間結構參數(shù)變化、電子態(tài)密度、電荷轉移以及相應的軌道作用等吸附參量，并對氣體分子在SIC表面不同覆蓋度情況下的吸附特征做了簡短的比較，找出了其中最佳的吸附模型。選取SIC00122結構，在其表面分別摻雜濃度為0、025、05、075和1的鋁原子進行了比較研究，得出了在不同鋁原子的摻雜濃度下SIC結構的變化規(guī)律，其中以鋁原子摻雜濃度025為對象，研究CO分子在其表面四種不同位置的吸附情況?？紤]到CH4的空間結構特殊性，以SIC00133表面為基底，通過搜索過渡態(tài)，研究CH4分子中四個氫原子逐步分解后在碳化硅表面吸附的脫氫吸附，得到了各過渡態(tài)下CH4分子的吸附動力學規(guī)律。對吸附結果分析可知，CO和CH3O分子在SIC001三種不同超晶胞結構表面吸附時發(fā)生了化學吸附，最穩(wěn)定吸附位置均為橋位，而隨覆蓋度增加，吸附能減少，SIC禁帶寬度變寬，鍵長鍵角發(fā)生不規(guī)則的變化。由于能量相近，吸附中CO分子中原子的S態(tài)和P態(tài)與SIC中原子的S態(tài)和P態(tài)相互作用，CH3O分子中的S、P態(tài)和SIC表面的S態(tài)和P態(tài)相互作用，二者主要是C的S和P軌道參與作用。在SIC001表面摻入不同比例的鋁原子后發(fā)現(xiàn)，隨著摻入鋁原子比例增加，晶胞的晶格常數(shù)變大，活性增強，且在其表面吸附CO后，相對于表面SI原子，O原子更傾向于與AL原子發(fā)生相互作用。在CH4脫去一個氫原子變?yōu)榧谆虷原子的過程中能量最低而最穩(wěn)定，最不容易發(fā)生。本文所得結論可以為稀薄氣體檢測提供依據(jù)，為以碳化硅為基底的傳感器研發(fā)提供理論指導意義。

簡介：FECR合金是重要的雙相不銹鋼，由于其優(yōu)異的抗輻射性能和高溫強度，成為了核電站冷卻管道的關鍵結構材料。由于FECR合金在300～500℃溫度范圍內使用時，會分解為富CR的Α相和富FE的Α相，相分解導致不銹鋼的抗腐蝕性和韌性降低，脆性急劇增加，稱為“475℃脆性”。此外，在不同的成分和溫度范圍內，F(xiàn)ECR合金的相分解機制不同。因此，研究Α相的分解機制、微觀結構及其粗化行為對該合金的熱時效組織演變、使用性能提高非常重要?；贑AHNHILLIARD擴散方程，建立FECR合金相場動力學模型，采用周期性邊界條件和半隱式傅里葉譜算法，在傅里葉空間對其求解。采用MATLAB70自行編程，研究FECR合金的相分解機制隨CR濃度和溫度的變化，Α相的析出、長大和粗化的動力學演變規(guī)律，以及Α相的粗化機制。在不同的時效溫度下，F(xiàn)E42AT％CR合金Α相的微觀形貌最初呈橢球形和蠕蟲狀。隨著時效時間的增加，蠕蟲狀的Α相逐漸長大并向橢球形轉變。在過冷度和擴散的共同作用下，當時效溫度為725K時，F(xiàn)E42AT％CR合金Α相分解速率大于700K和750K的分解速率。當T610K時，成分為25、28、和35AT％CR的合金相分解機制為失穩(wěn)分解。當T700K，25AT％CR合金的分解機制為非經典形核長大，28AT％CR合金的相分解機制處于非經典形核長大和失穩(wěn)分解的過渡狀態(tài)，而35AT％CR合金的相分解機制則為失穩(wěn)分解。體積分數(shù)、顆粒數(shù)密度和半徑的協(xié)同變化揭示了析出、長大和粗化三個動力學階段。隨著CR濃度的增加，F(xiàn)ECR合金中蠕蟲狀的Α相數(shù)量增加，體積分數(shù)變化加快，平衡體積分數(shù)增加，粗化速率增大。通過非經典形核長大形成的Α相長大和粗化速率快，Α相的平均半徑明顯大于相同溫度下失穩(wěn)分解的Α相的平均半徑。

簡介：點擊查看更多尸體肝組織推斷死亡時間的生物化學和生物力學的研究.pdf精彩內容。

簡介：學校代碼10004密級公開北京交通大學碩士專業(yè)學位論文內側軸箱式轉向架動力學仿真及懸掛參數(shù)優(yōu)化DYNAMICSIMULATIONANDSUSPENSIONPARAMETEROPTIMIZATIONOFTHE作者姓名榮永欣導師姓名宋永增INSIDEAXLEBOXTYPEBOGIE學號14125899職稱副教授工程碩士專業(yè)領域機械工程學位級別碩士北京交通大學2016年6月

簡介：結構工程的發(fā)展過程表明，當工程建設進行到一定階段后，結構的加固改造將成為主要的建設方式。目前加固改造的理論研究和技術應用逐漸成熟，但多數(shù)研究集中于加固對構件或框架受力性能的影響，涉及實際加固工程效果評價的較少。本文結合某實際加固工程，通過試驗、有限元數(shù)值計算對該工程加固構件的受力性能進行分析，為建筑加固改造方案的制訂、加固效果的評價提供科學依據(jù)及技術支持。對碳纖維布加固的鋼筋混凝土梁進行了兩點對稱加載試驗，定量的分析了碳纖維布加固對梁承載力的影響。試驗研究表明，粘貼碳纖維布的梁的抗彎承載力提高幅度分別約為75％、134和194；碳纖維布加固有效地提高了梁的抗彎剛度及增大了梁正常使用階段荷載的范圍。對增大截面法加固的鋼筋混凝土柱進行了擬靜力試驗，研究增大截面加固對柱抗震性能的影響。試驗研究表明增大截面加固改變了柱的破壞形態(tài)，柱的水平承載力提升約2259，加固柱的位移延性系數(shù)在42以上，耗能能力有較大幅度的提高，表現(xiàn)出良好的抗震性能。本文用有限元分析了碳纖維布加固對鋼筋混凝土梁受力性能的影響，有限元計算與試驗結果吻合較好，可用此有限元模型評價試件的加固效果。在此基礎上用有限元對考慮二次受力的梁進行了數(shù)值分析，分析表明在考慮二次受力的情況下，梁的極限承載力有所下降，在承受較大荷載時需要考慮二次受力的影響。本文用有限元分析了增大截面加固對鋼筋混凝土柱抗震性能的影響，對比分析試驗與計算得到的滯回曲線、骨架曲線、極限承載力，分析表明有限元計算結果與試驗結果吻合較好。本文對實際加固工程構件的受力性能進行了試驗研究與有限元分析，分析結果可用于評價此工程的加固效果，也為其他建筑加固工程的評價提供依據(jù)及參考。

簡介：點擊查看更多基于不同能量作用形式的勝利褐煤脫水機理及過程動力學研究.pdf精彩內容。

簡介：隨著技術的不斷進步與提高，高可靠性、高精度已成為現(xiàn)代機械的重要標志和發(fā)展方向，機械系統(tǒng)需要深入考慮的因素越來越多。機械產品設計制造裝配及運動摩擦磨損都會使運動副含有間隙，使機械精度、穩(wěn)定性下降甚至失效。磨損對航天工業(yè)、軍工等高標準、高性能產品的精度與動態(tài)特性等具有不利的影響，甚至能夠使機構失效。因此針對機械系統(tǒng)中普遍存在的間隙現(xiàn)象，本文以含間隙3RPR平面并聯(lián)機構為例，深入進行分析研究。針對3RPR平面并聯(lián)機構中的含間隙轉動副，建立了運動副間隙的數(shù)學描述和接觸法向碰撞力與切向摩擦力模型，通過數(shù)學方法將間隙運動副之間的接觸力合理的嵌入不考慮運動副間隙機構的動力學模型，得到了含間隙3RPR平面并聯(lián)機構的動力學模型。綜合運用PROE和ADAMS軟件構造含間隙3RPR平面并聯(lián)機構虛擬樣機。采用PROE構造3RPR平面并聯(lián)機構的三維空間實體模型并導入ADAMS，定義材料屬性、約束副、間隙碰撞副等，得到含間隙3RPR平面并聯(lián)機構樣機模型。然后驗證所建立模型的正確性，通過仿真手段詳細分析了間隙半徑、阻尼系數(shù)、摩擦系數(shù)、剛度系數(shù)、重力等對機構動態(tài)特性的影響。研究機構仿真結果得出如下結論間隙對機構平臺的軌跡影響較小，但對平臺的動態(tài)性能有較大的影響。通過減小間隙半徑、增大阻尼系數(shù)、增加摩擦等可以減小機構含間隙處的碰撞頻率，從而有利于機構運動時趨于穩(wěn)定。以含間隙3RPR平面并聯(lián)機構虛擬樣機為基礎，提取間隙副接觸力和滑移速度等動力學仿真參數(shù)，結合磨損理論編制程序計算間隙副軸與軸承的動態(tài)磨損量，將磨損深度對應的添加到軸與軸承輪廓曲線上，重構了副元素輪廓曲線，最后分析了磨損后間隙副處非規(guī)則間隙對機構運動平臺動態(tài)特性的影響。得出如下結論軸與軸承磨損后的非規(guī)則間隙對運動平臺質心處位移、角度影響不大；對運動平臺質心的速度、角速度有一定的不利影響；對運動平臺質心處加速度、角加速度有較大的不利影響；磨損后軸與軸承之間的接觸碰撞力增大。間隙運動副的磨損對機構的穩(wěn)定運行是不利的。

簡介：本文在對現(xiàn)有超高強度鋼強韌機理分析的基礎上，設計了一種新型中碳超高強度鋼，具有抗拉強度超過2000MPA，屈服強度大于1700MPA，最高沖擊韌性達到475JCM2的優(yōu)良綜合力學性能，可以被廣泛應用于模具制造、防彈裝甲、機械結構材料等領域。論文主要內容有1分析了國內外超高強度鋼的成分特點及各元素在鋼中所起作用，確定鋼種的成分系列，并根據(jù)具體的力學性能要求進一步優(yōu)化實驗鋼的成分。2利用L78RITA熱膨脹相變儀測量了實驗鋼的相變點和連續(xù)冷卻轉變曲線CCT，為熱處理工藝提供依據(jù)。3對實驗鋼進行熱處理，然后利用MTS萬能拉伸實驗機測量其抗拉強度和屈服強度，利用華銀HR150A測量其表面硬度利用JBW500屏顯示沖擊實驗機測量其沖擊韌性。4分別采用金相顯微鏡、掃描電鏡、XRD、透射電鏡等手段對經過熱處理的實驗鋼進行顯微組織分析。分析結果表明實驗鋼在經過直接淬火和等溫淬火處理后的抗拉強度超過2000MPA，屈服強度在1800MPA以上，回火前沖擊韌性為1175JCM2回火對實驗鋼的強度影響不大，經過250℃回火處理的實驗鋼的抗拉強度仍超過2000MPA，屈服強度也仍在1850MPA以上，但對沖擊韌性改善明顯，250℃回火后的沖擊功可達475JCM2。經過OM、SEM、XRD、TEM等手段發(fā)現(xiàn)，經過直接淬火和等溫淬火的實驗鋼的顯微組織為馬氏體、下貝氏體和殘余奧氏體，基體上有少量未溶TICN，其中馬氏體以孿晶馬氏體為主，在馬氏體周圍分布著少量的殘余奧氏體，經測定其含量在54％以上而經過回火處理的實驗鋼微觀組織以回火馬氏體為主，基體上彌散分布著析出相。實驗鋼獲得最佳綜合力學性能的熱處理工藝為在加熱到900℃并保溫1H后在250℃等溫1H隨后水冷，最后在250℃回火處理1H。

簡介：近年來隨著微納米技術的不斷發(fā)展，微納器件的運用越來越廣泛。由于尺度效應的存在，當器件的尺寸縮小到微米或者納米量級時，許多宏觀條件下的物理量都會發(fā)生很大的變化，表現(xiàn)出微觀尺度下特有的現(xiàn)象和規(guī)律。一些宏觀條件下可以被忽略的力比如范德華力和CASIMIR力在微納系統(tǒng)中卻顯得非常重要，在這些力的作用下，微納器件很容易發(fā)生粘附以及摩擦磨損現(xiàn)象，探索微尺度下界面之間的作用機制以及能量耗散模式，對于提高微納器件的穩(wěn)定性和使用壽命有著重要的指導意義。本文利用分子動力學方法模擬了非接觸銅鋁納米薄膜之間的相互作用特性，取得了一些有益的結果首先，在分子動力學軟件中建立非接觸銅鋁納米薄膜模型，研究了兩薄膜相對接近時距離、溫度、表面形貌和相對接近速度對相互作用能的影響。模擬結果顯示，當銅鋁納米薄膜的間距從15A逐漸運動到7A時，兩薄膜間的相互作用強度幾乎保持不變。隨著相對運動的繼續(xù)，當間距小于7A時，相互作用強度迅速增加，7A是兩薄膜相互作用強度發(fā)生明顯變化的臨界值。另外，薄膜間的相互作用強度隨著溫度的升高而增大研究還發(fā)現(xiàn)溫度為298K時不同的表面形貌對作用的結果也有影響，表面形貌為矩形時比表面形貌為三角形時結果要高最后得到兩薄膜之間相對運動速度對相互作用強度幾乎沒有影響。其次，研究了非接觸銅鋁納米薄膜相對側向位移從0A增加到50A時溫度、作用間距、表面形貌和表面粗糙度對相互作用能的影響。結果表明，相互作用強度隨溫度的增加而增大，隨相互作用間距的減小而增大，隨表面粗糙度的增大而減小。最后，研究了非接觸銅鋁納米薄膜相對轉動時作用間距、溫度、表面形貌和表面粗糙度對相互作用能的影響。結果表明，作用間距對結果有顯著影響，相互作用能隨著間距的減小而迅速增加。溫度對相互作用能也有很大的影響，溫度越高，作用能越大。相互作用能隨著表面粗糙度的增大而減小，另外在低溫時，表面形貌對作用能無顯著影響，但是此時系統(tǒng)達到最終穩(wěn)定狀態(tài)的時間要比理想狀態(tài)長一倍。

簡介：聚雙環(huán)戊二烯（POLYDICYCLOPENTADIENEPDCPD）是20世紀90年代后出現(xiàn)在國際市場的一種新型的高抗沖工程塑料，具有高彈性模量、高沖擊強度和較好的熱穩(wěn)定性。國內外目前對PDCPD的研究主要集中在選取無機填料對其進行力學與阻燃等性能的改善；但常常由于無機填料在PDCPD制品中不分散或分散性差，并沒有發(fā)揮出無機添加劑的作用，反而常會導致其力學性能下降，并不能有效改善PDCPD制品的綜合性能。改善無機納米粒子在聚合物基質中的分散性是利用無機添加劑增強增韌聚合物的重點和難點。本課題選取SIO2和MOS2納米粒子作為填料，采用兩步法成功制備了與雙環(huán)戊二烯相容性極佳的聚苯乙烯包覆的SIO2和MOS2復合納米微球；并以此為填料添加到雙環(huán)戊二烯（DCPD）單體中，然后采用雙組份催化體系催化聚合，探索了添加PSSIO2納米微球對反應體系的影響，并確定了最佳反應條件，然后利用反應注射成型裝置聚合生成PSSIO2納米微球填充改性的PDCPDPSSIO2納米復合材料。利用紅外光譜（FTIR）、紫外光譜（UVVIS）、掃描電鏡（SEM）、能譜分析（EDS）、透射電鏡（TEM）及分散性實驗等多種方法對制得的PSSIO2納米微球的結構、形貌、成分、尺寸及分散性進行了測試；利用紅外光譜（FTIR）、掃描（SEM）以及場發(fā)射掃描電鏡（FESEM）、能譜分析（EDS）、透射電鏡（TEM）、三維表面輪廓測定儀、萬能材料試驗機、懸臂梁沖擊試驗機、QG700高溫氣氛摩擦實驗機對聚合物基納米復合材料的形貌、結構、力學性能、摩擦磨損性能及摩擦磨損表面的微觀形貌進行了表征與測試。結果表明，聚苯乙烯被成功引入到SIO2和MOS2納米粒子的表面，成功制備了以無機納米粒子為核、聚苯乙烯為殼的具有核殼型的PSSIO2、PSMOS2納米復合微球，并實現(xiàn)了填料在雙環(huán)戊二烯單體中的良好分散，分散度均可達到6％，且放置30MIN仍無沉淀出現(xiàn)。并以PSSIO2納米微球作為填料，通過安瓿瓶實驗探索并確定了PDCPD聚合的最佳反應條件溫度為70℃，單體與催化劑配比NDCPDNWNAL1200125。以此最佳條件制備了一系列不同添加量的聚雙環(huán)戊二烯基納米復合材料。掃描及透射電鏡分析結果表明，PSSIO2納米微球與聚雙環(huán)戊二烯基體具有良好的界面相容性，而且PSSIO2納米微球在PDCPD基體中分散較均勻；力學與摩擦學性能測試表明，當其PSSIO2納米微球質量分數(shù)達到4時，PDCPDPSSIO2納米復合材料的綜合性能最好。與純PDCPD性能相比，拉伸強度和拉伸模量提高了928和1034，彎曲強度和彎曲模量提高了705和812，沖擊強度提高了112，摩擦系數(shù)和磨損量分別降低了169和364，體積磨損率與質量磨損率分別下降了929和299。探討了改性SIO2對PDCPD材料的增強、增韌機理，以及摩擦磨損機理。表面改性PSSIO2納米微球在PDCPD基體中具有良好的界面相容性是實現(xiàn)納米PDCPDPSSIO2復合材料在低添加范圍內具有較佳力學性能和耐磨性能的重要原因。

簡介：左旋聚乳酸（PLLA）作為一種綠色可再生且可生物降解的高分子材料，近年來受到了廣泛的關注和研究。然而由于結晶速率慢，結晶度低以及韌性差等限制了PLLA在很多領域的應用，如何解決這些問題一直是人們關注的焦點。材料性能都是由其內部結構決定的，因此本工作從材料的微觀結構出發(fā)，研究PLLA晶體的形成以及不同尺度力學性能與結構的關系。一方面可以深刻了解體系內不同晶體的形成機理；另一方面研究微觀尺度材料結構與性能的對應關系，從而用于指導PLLA的生產加工和實現(xiàn)材料的高性能化。本文研究了不同條件形成的PLLA球晶形貌以及對應晶區(qū)和非晶區(qū)的微觀力學性能；并且研究了聚乳酸立構復合晶體形成條件及其復合改性對材料性能的影響，具體研究內容如下（1）利用偏光顯微鏡觀察了PLLA球晶生長過程，并且發(fā)現(xiàn)PLLA球晶在冰水中淬冷后形成環(huán)帶同心圓或者六邊形裂紋，且裂紋的形狀與球晶尺寸相關，當球晶較小時，裂紋不明顯，隨著尺寸增加，開始形成規(guī)則的正六邊形，繼續(xù)增加尺寸，其形貌呈現(xiàn)等間距同心環(huán)裂紋；掃描電鏡（SEM）結果表明球晶區(qū)斷裂處存在明顯的縫隙，而在球晶生長前端裂紋不明顯；并且通過納米壓痕儀測試了球晶內部不同位置以及無定形區(qū)的微觀力學性能，發(fā)現(xiàn)晶體的硬度和模量均高于非晶區(qū)，且球晶存在生長前端，其微觀性能參數(shù)均處于晶區(qū)和非晶區(qū)之間。（2）利用X射線衍射儀（XRD）、差示掃描量熱儀（DSC）、動態(tài)力學分析儀（DMA）及拉伸測試技術研究了立構復合聚乳酸（SC）晶體的形成條件以及對材料性能的影響。通過對比發(fā)現(xiàn)溶液成型更加有利于SC晶體的形成，而熱壓成型則會破壞已經形成的SC晶體。非晶PLLAPDLA復合體系在熔融升溫發(fā)生冷結晶，其不僅包括聚乳酸均聚物（HC）晶體，同時也有SC晶體的存在。熱處理能夠提高PLLAPDLA復合體系的結晶度但對SC晶體影響不大。并且發(fā)現(xiàn)在90℃退火材料的斷裂伸長率最高，這可能是由于在此溫度退火過程中發(fā)生了相轉變。（3）采用溶液澆鑄法制備PLLABCGMAH復合材料，并通過傅里葉紅外光譜儀（FTIR）、DSC、熱重分析儀（TGA）及拉伸測試技術研究PLLABCGMAH復合材料的結晶行為及其力學性能。結果表明用馬來酸酐（MAH）對BC進行接枝可以改善BCGMAH與PLLA之間的界面相容性；PLLABCGMAH復合材料結晶及力學性能隨著BCGMAH的增加而顯著提高。同時，由于結晶結構更為完善使得復合材料熱穩(wěn)定性能也有較大的提高。

簡介：混凝土因其原材料豐富，價格低廉，高強耐久等優(yōu)點被廣泛應用于各類建筑工程。它是一種多相非均質復合材料，力學性能復雜多變，一直是國內外學者研究熱點問題。本文利用數(shù)值模擬方法，對多邊形粗骨料混凝土和加筋混凝土動態(tài)破壞過程進行數(shù)值模擬。主要內容如下1沖擊荷載作用下多邊形粗骨料混凝土動態(tài)特性數(shù)值模擬。將碎石混凝土看成多邊形粗骨料和水泥砂漿組成兩相復合材料，根據(jù)富勒級配曲線和瓦拉文平面轉化公式，利用ANSYS自帶APDL語言編寫二維多邊形粗骨料隨機分布程序，運用ANSYSLSDYNA軟件建立有限元模型，考察多邊形粗骨料體積含量、多邊形粗骨料大小及分布、試件尺寸以及沖擊速度對混凝土動態(tài)力學性能影響，數(shù)值模擬結果表明1）碎石混凝土具有明顯尺寸效應和率敏感性2）隨著多邊形粗骨料體積含量增大，碎石混凝土峰值應力呈先增大后減小趨勢3）保持多邊形粗骨料最大粒徑不變，隨著多邊形粗骨料最小粒徑增大，碎石混凝土峰值應力逐漸減小4）保持多邊形粗骨料最小粒徑不變，隨著粗骨料最大粒徑增大，碎石混凝土峰值應力呈現(xiàn)先增大后減小趨勢。2強沖擊荷載作用下加筋混凝土動態(tài)特性數(shù)值模擬。利用ANSYSLSDYNA軟件對加筋混凝土在不同沖擊速度下的動態(tài)響應進行數(shù)值模擬，提取應力時間曲線，三塊靶板峰值應力以及動態(tài)破壞過程應力云圖，通過與實驗結果比較發(fā)現(xiàn)有限元模型應力波波形較好，與實驗結果曲線走勢一致加筋混凝土材料受內部微細結構擾動影響，存在明顯滯后效應隨著沖擊速度不斷增加，加筋混凝土峰值應力明顯提高隨著靶板位置后移，加筋混凝土峰值應力呈現(xiàn)逐漸衰減趨勢實驗條件下加筋混凝土峰值應力與數(shù)值模擬結果相差較小，說明該有限元模型合理、有效，可為實際工程提供可靠依據(jù)。

簡介：以聚酯纖維為原料制備耐熱絕緣紙，可以提高紙品使用性能，減少砍伐大片森林，獲得良好的社會效益。然而，目前以濕法成形的方法制備的聚酯復合材料性能較差，主要影響因素有一、纖維和漿粕的性能二、纖維和漿粕間的界面粘結。纖維和漿粕的形態(tài)和性能對紙張性能有重要影響。采用光學顯微鏡、SEM對PET纖維、漿粕及PMIA纖維和漿粕進行觀察，并進行篩分和MFI分析。結果表明PET纖維直挺，表面較為潔凈。PMIA纖維表面有細小顆粒物質存在，纖維直挺，粗細不均一。PET漿粕仍呈纖維狀纏繞在一起，部分在研磨制備過程中被壓扁，主干部分的表面有少量細纖維。PMIA纖維碎片較多，呈較薄的絲帶狀。SEM觀察下PET纖維表面較光滑有少量微纖存在，與纖維軸向平行呈褶皺狀。PMLA纖維表面潔凈，凹槽、溝壑較多。大部分PET漿粕呈較厚的膜狀，且厚度不均一。PMIA漿粕呈較薄的絲帶狀，表面有大量的微纖維存在。PET漿粕及PMIA漿粕的篩分結果表明，PET漿粕尺寸較為粗大，R16組分含量最高，為578％，長度主要分布在027MM10MM之間。PMIA漿粕的長度主要分布在015MM100MM范圍內。PET漿粕的重均長度和粗度均比PMIA漿粕的大，PMIA漿粕的細小纖維含量比PET漿粕的高，且分絲帚化程度也較高。對PET復合紙的表面及力學性能進行表征。結果表明，紙張經熱壓前纖維和漿粕不均勻分布，經熱壓后紙張表面凹凸不平，纖維和漿粕之間有較大的縫隙存在，PMIA紙中纖維和漿粕均勻分布，熱壓后紙張表面平整，纖維和漿粕間沒有大孔隙存在。為了改善纖維的抄造性能，本研究對PET纖維進行了機械打漿、磨漿處理，其中打漿條件為時間為10MIN，掛砣重6KG，漿濃為15％。磨漿濃度為10％，磨漿轉數(shù)分別為500R、650R、800R、1000R、1200R。結果表明經磨漿或打漿處理后的PET纖維沒有發(fā)生分絲帚化，但發(fā)生了卷彎曲和纏結。隨著磨漿程度的增加纖維間的纏結程度增加，纖維在水中的分散性能也逐漸下降。經打漿或磨漿處理后的成紙勻度下降。經磨漿處理后纖維成紙的抗張指數(shù)下降。PET纖維經打漿處理后的成紙的抗張指數(shù)增大。另外，對PET纖維進行NAOH及十二烷基苯磺酸鈉處理，經過處理后PET纖維親水性增強，在水中分散效果改善，結晶度下降，紙強度下降。本論文對PET漿粕進行了打漿及磨漿處理，對漿粕的原纖化程度對紙張性能的影響進行研究，并對處理后的漿粕形態(tài)進行了光學顯微鏡觀察和篩分、MFI分析，結果表明，經過打漿處理后PET漿粕尺寸變小，表面微纖稍有增多，經磨漿處理的漿粕表面的微纖隨著磨漿轉數(shù)的增加而增加，但是漿粕的長度分布總體趨勢與原漿粕一致。與未經處理的漿粕相比，經打漿處理后漿粕的成紙抗張強度稍有提高。纖維及漿粕的熱性能對紙張界面有重要影響，本研究對PET纖維和漿粕進行了TG、DSC進行了測試分析。PET纖維在25988℃處出現(xiàn)熔融吸熱峰。PET漿在250℃附近出現(xiàn)熔融吸熱峰。另外，在PET復合紙中加入環(huán)氧樹脂后PET復合紙的熱性能基本沒變化。紙張的表面、橫切面及斷面的SEM觀察表明，紙張中的纖維與漿粕間的界面粘結得到改善。添加環(huán)氧樹脂后紙張的抗張強度提高了近2倍。最后本研究采用粉末狀玻璃纖維及短切玻璃纖維作為增強纖維，加入到PET復合紙中。隨著粉末狀玻璃纖維添加量的增大，紙張的抗張強度先上升后下降，介電強度呈下降趨勢。粉末狀玻璃纖維的最佳添加量為15％。對其留著率的提高研究結果表明，當抄紙網目為100目，CPAM加入量為012％時，通過測定紙張的TG確定紙張中粉末狀玻璃纖維的含量得到提高，即其留著率提高。加入短切玻璃纖維B后紙張的抗張強度及介電強度反而下降。采用KH550，KH570，先濃H2SO4分散后CMCCS交替處理及CMCCS交替處理濃H2SO4分散四種方法對短切玻璃纖維B進行了表面改性，在玻璃纖維添加量為15％時，經KH550處理的短切玻璃纖維B的成紙抗張強度上升，經CMCCS處理的成紙介電強度上升，其他方法均使紙張強度下降。添加量為20％時，經CMCCS交替處理后玻璃纖維的成紙抗張指數(shù)有所上升，介電強度基本沒有變化，其他方法均使紙張強度下降。

簡介：20KG鋁錠自動化生產線是專門用于生產重熔鋁錠自動化生產線。鋁錠翻轉機構是鋁錠連續(xù)鑄造機組重要裝備，其工作目的是按照鋁錠碼垛堆垛要求實現(xiàn)鋁錠自動翻轉。鋁錠在翻轉機上翻轉時，主要存在鋁錠夾緊不可靠、出現(xiàn)掉錠、卡錠等問題。本文在企業(yè)需求和對研究現(xiàn)狀存在問題進行分析的基礎上，應用虛擬現(xiàn)實技術對鋁錠翻轉機構進行研究，主要研究內容如下1本課題以20KG電解鋁生產線的翻轉機構為研究對象，把虛擬裝配技術應用到電解鋁錠翻轉機構的設計中2使用PROE50軟件建立翻轉機構零、部件子元素模型以及建立翻轉機構的虛擬樣機模型3使用從總體到部分的樹狀結構明確表達翻轉機構裝配模型，對翻轉機構進行裝配順序規(guī)劃，建立翻轉機構的裝配順序規(guī)劃信息表4對翻轉機構裝配仿真的內容與意義進行了闡述，對翻轉機構裝配過程進行了動態(tài)演示，并對虛擬樣機進行了運動仿真及動態(tài)碰撞干涉檢驗，對虛擬樣機發(fā)生碰撞干涉的部位進行了修正，檢驗無誤后對修真好的虛擬樣機進行了保存并制作了翻轉機構虛擬樣機運動仿真視頻文件。5針對鋁錠連鑄機組的重要裝配鋁錠翻轉機構存在夾緊不可靠導致掉錠、卡錠現(xiàn)象，對鋁錠翻轉機構鋁錠夾緊過程進行了運動學分析和動力學分析。建立翻轉機構工作可靠性與鋁錠在進入翻轉機時的位姿之間的關系，給出鋁錠進入的約束條件6以動力學分析得出的理論分析數(shù)據(jù)為依據(jù)，用虛擬樣機代替實體樣機，運用動力學仿真分析軟件ADAMS軟件，將虛擬樣機模型導入到ADAMS軟件中，對翻轉機構在投入使用后的各種工況進行仿真，對理論分析數(shù)據(jù)進行驗證。

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