簡(jiǎn)介：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)總體要求總體要求1了解與掌握金屬切削過程的基本規(guī)律，掌握機(jī)械加工的基本知識(shí)，能選擇加工方法與機(jī)床、刀具、夾具及加工參數(shù)。2具備制訂工藝規(guī)程的能力和掌握機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量分析的基本理論和基本知識(shí)，初步具備分析解決現(xiàn)場(chǎng)工藝問題的能力。3了解當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展概況。內(nèi)容內(nèi)容1、機(jī)械加工方法2、金屬切削原理與刀具3、機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)4、機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制5、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)參考書參考書1、盧秉恒主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第二版），機(jī)械工業(yè)出版社，200552、范孝良等，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，電子工業(yè)出版社，20081機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)總體要求總體要求1了解與掌握金屬切削過程的基本規(guī)律，掌握機(jī)械加工的基本知識(shí)，能選擇加工方法與機(jī)床、刀具、夾具及加工參數(shù)。2具備制訂工藝規(guī)程的能力和掌握機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量分析的基本理論和基本知識(shí)，初步具備分析解決現(xiàn)場(chǎng)工藝問題的能力。3了解當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展概況。內(nèi)容內(nèi)容1、機(jī)械加工方法2、金屬切削原理與刀具3、機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)4、機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制5、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)參考書參考書1、盧秉恒主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第二版），機(jī)械工業(yè)出版社，200552、范孝良等，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，電子工業(yè)出版社，20081

簡(jiǎn)介：2019吉林大學(xué)機(jī)械制造及其自動(dòng)化考研經(jīng)驗(yàn)分享錄取學(xué)校吉林大學(xué)錄取專業(yè)機(jī)械制造及其自動(dòng)化（2018級(jí)）專業(yè)錄取概況12人進(jìn)入復(fù)試，最終錄取10人。（復(fù)試線312）研究生入學(xué)考試已過去許久，在此回顧一下自己的考研經(jīng)歷供學(xué)弟學(xué)妹們參考。我是大三下學(xué)期開學(xué)的時(shí)候決定要考研的，之前因?yàn)閷I(yè)學(xué)的不是特別好，基礎(chǔ)也不牢，所以也沒想著要考研。寒假思索著眼看也快畢業(yè)了，以后的路該怎么走。偶然間看到一個(gè)關(guān)于考研的視頻提起了我極大的興趣。開學(xué)后周圍的一些同學(xué)也準(zhǔn)備考研了（有的人很早就已經(jīng)準(zhǔn)備了），我也就著手搜集資料開始了我的考研之路。在這里有個(gè)小建議找一個(gè)跟你志同道合的考研小伙伴，一來可以互相鼓勵(lì)監(jiān)督，后期的時(shí)候會(huì)很枯燥，有個(gè)人陪著一起努力心態(tài)上也會(huì)好很多；二來也可以互相去圖書館或者自習(xí)室找位置。以下是我個(gè)人在考研過程中各個(gè)學(xué)科的復(fù)習(xí)過程。數(shù)學(xué)數(shù)學(xué)數(shù)學(xué)開始的越早越好，如果你對(duì)自己的數(shù)學(xué)很有自信，那么可以當(dāng)我沒說。我的數(shù)學(xué)學(xué)得不是很好，所以我前期在數(shù)學(xué)上花的時(shí)間也比較多。數(shù)學(xué)的考研資料形形色色，選擇一份適合自己的才是最重要的，有的同學(xué)看到別人用什么資料自己也就跟著買什么。我用的是新祥旭老師提供的內(nèi)部資料。個(gè)人感覺看書結(jié)合著視頻效果會(huì)好點(diǎn)，視頻是找的網(wǎng)上的，找到適合自己的即可。36月份左右盡量完成一輪復(fù)習(xí)，這輪復(fù)習(xí)一定要注重基礎(chǔ)，基礎(chǔ)打得牢，在后期做題的時(shí)候會(huì)覺得很輕松。暑假的時(shí)候可以開始做05年左右的真題了，這期間其實(shí)也是第二輪的復(fù)習(xí)了，查漏補(bǔ)缺。有人說這時(shí)候做真題太早了。其實(shí)到后面政治、專業(yè)課會(huì)占用很多時(shí)間，所以那時(shí)候再做的話時(shí)間會(huì)很趕。10月份左右的時(shí)候數(shù)學(xué)應(yīng)該都復(fù)習(xí)的差不多了，每天帶著做點(diǎn)題保持手感就行。英語英語英語的話我用的是張劍老師的黃皮書，真題和答案是分開的，所以比較方便。答案的解析也是很詳細(xì)了。英語怎么早都不為過，這是靠長(zhǎng)期的積累。平時(shí)可以帶著看看國(guó)外的報(bào)刊，比如經(jīng)濟(jì)學(xué)人。單詞在閱讀的過程中帶著背就行了，沒必要專門買一本詞匯書去背。剛開始我也是先背單詞，到后面其實(shí)就忘的差不多了。在做真題的時(shí)候要把真題里的每個(gè)單詞都要搞懂且記住，考研的詞匯就那么多，幾張真題就基本涵蓋了要考的詞匯。2、堅(jiān)持堅(jiān)持堅(jiān)持3、合理的選擇報(bào)考院校和專業(yè)，有時(shí)候選擇比實(shí)力更重要

簡(jiǎn)介：大連理工大學(xué)大連理工大學(xué)2012019年碩士研究生入學(xué)考試大綱年碩士研究生入學(xué)考試大綱科目代碼科目代碼823823科目名稱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)科目名稱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)一、機(jī)械加工方法與切削機(jī)床1熟悉傳統(tǒng)加工方法的加工范圍、常用加工機(jī)床的類型、結(jié)構(gòu)以及加工工藝特點(diǎn)。2掌握機(jī)床的分類和型號(hào)編制方法。3熟悉機(jī)床的傳動(dòng)方法和傳動(dòng)鏈。4了解特種加工與常規(guī)切削加工的區(qū)別。5了解特種加工的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。二、金屬切削原理與刀具1掌握切削運(yùn)動(dòng)與切削要素，掌握刀具標(biāo)注角度的定義、刀具工作角度的變化特點(diǎn)。2掌握常用刀具材料種類、性能特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域。3掌握金屬切削變形區(qū)的劃分、基本特征、變形程度的表示方法、切屑類型及其控制方法。4掌握積屑瘤的概念、影響因素及其抑制方法。5掌握影響切削力的定義、來源、測(cè)量原理以及影響切削力的因素分析。6掌握影響切削熱及切削溫度的定義、來源、測(cè)量原理以及影響切削溫度的因素分析、切削溫度對(duì)切削過程的影響。7掌握刀具磨損形態(tài)及原因、刀具磨損過程、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度、刀具耐用度選用原則。8材料的切削加工性及改善切削加工性的方法；切削用量的選擇原則及方法。三、機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定1掌握機(jī)械制造工藝的各種基本概念，熟悉工藝規(guī)程的編制方法、步驟及其格式。2掌握零件的毛坯選擇原則和結(jié)構(gòu)工藝性。3掌握基準(zhǔn)的概念、分類、選擇原則。4掌握擬定零件加工工藝的原則和方法。5掌握工藝尺寸鏈的求解方法。6掌握機(jī)械裝配過程影響裝配質(zhì)量的因素，各種裝配方法及其適用性。7掌握裝配工藝規(guī)程形式、制定方法和步驟以及裝配尺寸鏈的求解步驟方法。四、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理1了解機(jī)床夾具的組成、作用及其對(duì)零件加工的重要性。2掌握工件定位相關(guān)基本概念、定位原理、定位要求及定位誤差的組成。3掌握各種不同定位方式的定位原理及定位誤差的計(jì)算。4掌握對(duì)工件夾緊的目的、要求和典型夾緊機(jī)構(gòu)形式。5掌握夾緊力的設(shè)計(jì)要求及原則。6熟悉各種機(jī)床上使用的夾具特點(diǎn)。五、機(jī)械加工精度1掌握機(jī)械加工精度、加工誤差以及加工精度與加工誤差的關(guān)系。2掌握機(jī)械加工精度相關(guān)的基本概念。3掌握工藝系統(tǒng)的原始誤差種類及其對(duì)加工精度的影響。4掌握加工誤差問題的綜合分析與解決方法。5掌握加工誤差的基本計(jì)算方法。6掌握誤差統(tǒng)計(jì)分析的基本概念和誤差統(tǒng)計(jì)分析計(jì)算方法、分析誤差原因及解決途徑。六、機(jī)械加工的表面質(zhì)量1掌握機(jī)械加工表面質(zhì)量所包含的幾個(gè)方面。2掌握加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響。3掌握不同切削方式影響表面質(zhì)量的因素以及提高加工表面質(zhì)量的措施。4掌握工件表面層的加工硬化和金相組織的變化及其影響因素。5掌握表面層殘余應(yīng)力對(duì)零件使用性能的影響及其強(qiáng)化工藝方法。復(fù)習(xí)參考資料機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，賈振元、王福吉主編，科學(xué)出版社出版，2011年2月第一版。

簡(jiǎn)介：大連海事大學(xué)大連海事大學(xué)碩士研究生入學(xué)考試碩士研究生入學(xué)考試大綱大綱考試科目機(jī)械制造工程學(xué)試卷滿分及考試時(shí)間試卷滿分為100分，考試時(shí)間為180分鐘。一、一、金屬切削的基本要素金屬切削的基本要素考試內(nèi)容考試內(nèi)容工件表面的形成方法和成形運(yùn)動(dòng)、加工表面和切削用量三要素、刀具角度、切削層參數(shù)與切削方式、刀具材料?？荚囈罂荚囈?掌握工件表面的形成方法和成形運(yùn)動(dòng)、加工表面和切削用量三要素；2掌握刀具切削部分的組成、刀具角度參考平面；3掌握主剖面參考系、法剖面參考系、進(jìn)給切深剖面參考系中的標(biāo)注角度，并應(yīng)會(huì)在平面圖上標(biāo)注；4掌握刀具的參考角度及其影響因素；5掌握切削層參數(shù)與切削方式；6掌握刀具材料的基本要求，了解常用的刀具材料。二、二、金屬切削過程及切削參數(shù)優(yōu)化選擇金屬切削過程及切削參數(shù)優(yōu)化選擇考試內(nèi)容考試內(nèi)容金屬切削的變形過程、切屑的種類及卷屑斷屑機(jī)理、前刀面上的摩擦與積屑瘤、影響切削變形的因素、切削力、切削熱和切削溫度、刀具磨損、破損和使用壽命、切削用量的優(yōu)化選擇、刀具幾何參數(shù)的選擇、工件材料的切削加工性、切削液。考試要求考試要求1掌握金屬切削的機(jī)理、切削變形的三個(gè)變形區(qū)、剪切角、影響切削變形的因素；2掌握切屑的種類及其產(chǎn)生的條件；3掌握積屑瘤產(chǎn)生的原因、影響因素及其對(duì)加工的影響；4掌握切削力的分解及其影響因素；5掌握切削熱的來源和傳出，影響切削溫度的因素；6了解刀具的磨損和破損機(jī)理，掌握影響刀具使用壽命的因素；7了解切削用量的優(yōu)化選擇；8掌握刀具角度的功能，了解刀具幾何參數(shù)的選擇原則；9掌握工件材料切削加工性的評(píng)定指標(biāo)；10掌握切削液的作用和種類，了解切削液的使用方法。三、三、金屬切削機(jī)床與刀具金屬切削機(jī)床與刀具考試內(nèi)容考試內(nèi)容2了解獲得機(jī)械加工精度的方法；3掌握機(jī)械加工原理誤差、工藝系統(tǒng)的幾何誤差、工藝系統(tǒng)的受力變形、工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響；4了解加工誤差的分析與控制方法，會(huì)用直方圖法對(duì)加工誤差進(jìn)行分析。七、七、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂考試內(nèi)容考試內(nèi)容基本概念、定位基準(zhǔn)及選擇、工藝路線的制訂、加工余量、工序間尺寸及公差的確定、工藝尺寸鏈、時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑、工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析考試要求考試要求1掌握生產(chǎn)過程、工藝過程、工序、安裝、工位、工步、走刀、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型等基本概念；2掌握機(jī)械加工藝規(guī)程的概念，了解其設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)步驟；3掌握定位基準(zhǔn)的含義，掌握粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選擇原則；4了解工藝路線的制訂方法和原則；5掌握加工余量的含義，了解工序間尺寸及公差的確定；6掌握工藝尺寸鏈的計(jì)算；7了解時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑；8了解工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。八、八、裝配工藝規(guī)程的制定裝配工藝規(guī)程的制定考試內(nèi)容考試內(nèi)容裝配工藝規(guī)程的制定、裝配尺寸鏈、利用裝配尺寸鏈達(dá)到裝配精度的方法?？荚囈罂荚囈?了解裝配工藝規(guī)程的制定原則；2掌握裝配尺寸鏈的計(jì)算；3了解利用裝配尺寸鏈達(dá)到裝配精度的方法。參閱機(jī)械制造工程原理馮之敬清華大學(xué)出版社2008第2版

簡(jiǎn)介：大連海事大學(xué)大連海事大學(xué)碩士研究生入學(xué)考試碩士研究生入學(xué)考試大綱大綱考試科目機(jī)械制造工程學(xué)試卷滿分及考試時(shí)間試卷滿分為100分，考試時(shí)間為180分鐘。一、一、金屬切削的基本要素金屬切削的基本要素考試內(nèi)容考試內(nèi)容工件表面的形成方法和成形運(yùn)動(dòng)、加工表面和切削用量三要素、刀具角度、切削層參數(shù)與切削方式、刀具材料?？荚囈罂荚囈?掌握工件表面的形成方法和成形運(yùn)動(dòng)、加工表面和切削用量三要素；2掌握刀具切削部分的組成、刀具角度參考平面；3掌握主剖面參考系、法剖面參考系、進(jìn)給切深剖面參考系中的標(biāo)注角度，并應(yīng)會(huì)在平面圖上標(biāo)注；4掌握刀具的參考角度及其影響因素；5掌握切削層參數(shù)與切削方式；6掌握刀具材料的基本要求，了解常用的刀具材料。二、二、金屬切削過程及切削參數(shù)優(yōu)化選擇金屬切削過程及切削參數(shù)優(yōu)化選擇考試內(nèi)容考試內(nèi)容金屬切削的變形過程、切屑的種類及卷屑斷屑機(jī)理、前刀面上的摩擦與積屑瘤、影響切削變形的因素、切削力、切削熱和切削溫度、刀具磨損、破損和使用壽命、切削用量的優(yōu)化選擇、刀具幾何參數(shù)的選擇、工件材料的切削加工性、切削液?？荚囈罂荚囈?掌握金屬切削的機(jī)理、切削變形的三個(gè)變形區(qū)、剪切角、影響切削變形的因素；2掌握切屑的種類及其產(chǎn)生的條件；3掌握積屑瘤產(chǎn)生的原因、影響因素及其對(duì)加工的影響；4掌握切削力的分解及其影響因素；5掌握切削熱的來源和傳出，影響切削溫度的因素；6了解刀具的磨損和破損機(jī)理，掌握影響刀具使用壽命的因素；7了解切削用量的優(yōu)化選擇；8掌握刀具角度的功能，了解刀具幾何參數(shù)的選擇原則；9掌握工件材料切削加工性的評(píng)定指標(biāo)；10掌握切削液的作用和種類，了解切削液的使用方法。三、三、金屬切削機(jī)床與刀具金屬切削機(jī)床與刀具考試內(nèi)容考試內(nèi)容2了解獲得機(jī)械加工精度的方法；3掌握機(jī)械加工原理誤差、工藝系統(tǒng)的幾何誤差、工藝系統(tǒng)的受力變形、工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響；4了解加工誤差的分析與控制方法，會(huì)用直方圖法對(duì)加工誤差進(jìn)行分析。七、七、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂考試內(nèi)容考試內(nèi)容基本概念、定位基準(zhǔn)及選擇、工藝路線的制訂、加工余量、工序間尺寸及公差的確定、工藝尺寸鏈、時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑、工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析考試要求考試要求1掌握生產(chǎn)過程、工藝過程、工序、安裝、工位、工步、走刀、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型等基本概念；2掌握機(jī)械加工藝規(guī)程的概念，了解其設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)步驟；3掌握定位基準(zhǔn)的含義，掌握粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選擇原則；4了解工藝路線的制訂方法和原則；5掌握加工余量的含義，了解工序間尺寸及公差的確定；6掌握工藝尺寸鏈的計(jì)算；7了解時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑；8了解工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。八、八、裝配工藝規(guī)程的制定裝配工藝規(guī)程的制定考試內(nèi)容考試內(nèi)容裝配工藝規(guī)程的制定、裝配尺寸鏈、利用裝配尺寸鏈達(dá)到裝配精度的方法。考試要求考試要求1了解裝配工藝規(guī)程的制定原則；2掌握裝配尺寸鏈的計(jì)算；3了解利用裝配尺寸鏈達(dá)到裝配精度的方法。參閱機(jī)械制造工程原理馮之敬清華大學(xué)出版社2008第2版

簡(jiǎn)介：復(fù)試筆試參考書目復(fù)試筆試參考書目1盧秉恒主編機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第3版）機(jī)械工業(yè)出版社，2008復(fù)試大綱緒論第一章機(jī)械加工方法零件成形原理；機(jī)械加工方法第二章金屬切削原理與刀具刀具角度；刀具材料；切削變形；切削力；切削溫度；刀具磨損；切削用量的選擇第三章金屬切削機(jī)床車床與車刀；孔加工機(jī)床與刀具；銑床與磨床第四章機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)概述；定位原理；定位方式；定位誤差；工件夾緊；各類機(jī)床夾具；現(xiàn)代機(jī)床夾具；夾具設(shè)計(jì)方法和步驟第五章機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制基本概念；影響加工精度的因素及分析；加工誤差綜合分析；機(jī)械加工表面質(zhì)量；機(jī)械加工過程中振動(dòng)的基本概念第六章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)概述；工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；加工余量及工序尺寸；工藝尺寸鏈；機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)例；機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第七章先進(jìn)制造技術(shù)、特種加工工藝復(fù)試筆試參考書目復(fù)試筆試參考書目1盧秉恒主編機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第3版）機(jī)械工業(yè)出版社，2008復(fù)試大綱緒論第一章機(jī)械加工方法零件成形原理；機(jī)械加工方法第二章金屬切削原理與刀具刀具角度；刀具材料；切削變形；切削力；切削溫度；刀具磨損；切削用量的選擇第三章金屬切削機(jī)床車床與車刀；孔加工機(jī)床與刀具；銑床與磨床第四章機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)概述；定位原理；定位方式；定位誤差；工件夾緊；各類機(jī)床夾具；現(xiàn)代機(jī)床夾具；夾具設(shè)計(jì)方法和步驟第五章機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制基本概念；影響加工精度的因素及分析；加工誤差綜合分析；機(jī)械加工表面質(zhì)量；機(jī)械加工過程中振動(dòng)的基本概念第六章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)概述；工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；加工余量及工序尺寸；工藝尺寸鏈；機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)例；機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第七章先進(jìn)制造技術(shù)、特種加工工藝

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與CADCAM大綱大綱一、一、考試的總體要求考試的總體要求“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與CADCAM”入學(xué)考試是為招收機(jī)械類碩士生而實(shí)施的選拔性考試。其指導(dǎo)思想是有利于選拔具有扎實(shí)的基礎(chǔ)理論知識(shí)和具備一定實(shí)踐技能的高素質(zhì)人才。要求考生能夠系統(tǒng)地掌握機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與CADCAM的基本知識(shí)和具備運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)分析問題和解決問題的能力。二、二、考試的內(nèi)容及比例考試的內(nèi)容及比例機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)部分機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)部分一、機(jī)械加工方法一、機(jī)械加工方法（1）表面成形原理、零件表面的形成方法和成形運(yùn)動(dòng)，典型表面的機(jī)械加工方法，數(shù)控加工的特點(diǎn)，常用特種加工方法的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用。（2）根據(jù)加工條件選擇合理的加工方法。二、金屬切削原理與刀具二、金屬切削原理與刀具（1）金屬切削的基本理論，包括金屬切削過程中的切削變形、切削力、切削熱、刀具磨損與破損。（2）金屬切削加工的基本概念，刀具的結(jié)構(gòu)及參考系，刀具幾何角度的標(biāo)注，常用刀具、常用刀具材料的種類、性能與選用，磨料與磨具，金屬切削過程中的變形，切屑的類型與控制，切削力與切削功率，切削熱和切削溫度，刀具磨損的形態(tài)及原因、磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，刀具的破損，刀具狀態(tài)監(jiān)控，刀具耐用度與刀具壽命，工件材料的切削加工性，切削條件的合理選擇（刀具幾何參數(shù)的選擇、切削用量的選擇、切削液的合理使用），磨削過程與磨削機(jī)理。（3）根據(jù)加工條件合理選擇刀具的種類、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量及切削液三、金屬切削機(jī)床三、金屬切削機(jī)床（1）機(jī)床的基本組成和技術(shù)性能，機(jī)床的分類和型號(hào)的編制，常用機(jī)床臥式車床CA6140的基本知識(shí)（工藝范圍及其組成、主要技術(shù)參數(shù)、傳動(dòng)分析、主要結(jié)構(gòu)及部件）。（2）根據(jù)加工要求選擇機(jī)床和工藝裝備，分析通用機(jī)床傳動(dòng)鏈。四、機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)四、機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)（1）機(jī)床夾具的功能、類型、基本組成、應(yīng)滿足的要求，工件定位的基本原理（六點(diǎn)定位原理、典型定位元件的定位分析、完全定位與不完全定位、過定位與欠定位），典型的定位方式及定位元件的選擇，定位誤差的分析與計(jì)算，夾具夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)（夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的要求、夾緊力的確定、夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)力裝置），主要機(jī)床夾具的類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要點(diǎn)，其他類型夾具（成組夾具、組合夾具、隨行夾具），專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的步驟與方法。（2）設(shè)計(jì)常用的一般復(fù)雜程度的鉆、銑、鏜、車夾具。五、機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制五、機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制（1）機(jī)械加工精度與加工誤差概念，工藝系統(tǒng)的幾何誤差，定位誤差，工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差，工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差，內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差，保證和提高機(jī)械加工精度的主要途徑，加工誤差（系統(tǒng)性誤差、隨機(jī)性誤差、常見的誤差分布規(guī)律），加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析（分布圖分析法、點(diǎn)圖分析法），機(jī)械加工表面質(zhì)量（機(jī)械產(chǎn)品使用性能的影響、影響表面粗糙度的因素、影響加工表面層物理機(jī)械性能的因素），機(jī)械加工過程中的振動(dòng)（強(qiáng)迫振動(dòng)、自激振動(dòng)、控制機(jī)械加工過程中振動(dòng)的途徑）。（2）通過對(duì)工件加工誤差分析，提出改進(jìn)方法和措施。（5）數(shù)控機(jī)床的發(fā)展、分類及特點(diǎn)。七、七、CADCAM集成技術(shù)集成技術(shù)（1）CADCAM集成系統(tǒng)總結(jié)構(gòu)與關(guān)鍵技術(shù)；（2）產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)模型；（3）產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)；（4）基于PDM平臺(tái)的CADCAM集成技術(shù)；（5）網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)。三、考試的題型及比例三、考試的題型及比例機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)部分（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)部分（75分）分）填空題（15）名詞解釋（20）簡(jiǎn)答題（15）分析論述題（30）計(jì)算題（20）CADCAM部分部分（75分）分）選擇題（15）填空題（20）簡(jiǎn)答題（25）設(shè)計(jì)和分析題（20）編程題（20）四、考試形式及時(shí)間四、考試形式及時(shí)間考試形式為筆試?？荚嚂r(shí)間為3小時(shí)。五、主要參考書目（可以多本）五、主要參考書目（可以多本）1范孝良主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，電子工業(yè)出版社，2008年2盧秉恒主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第二版），機(jī)械工業(yè)出版社，200553寧汝新等主編，CADCAM技術(shù)第二版，北京機(jī)械工業(yè)出版社，20054葛友華主編，CADCAM技術(shù)第一版，北京機(jī)械工業(yè)出版社，20045李佳主編，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造CADCAM第一版，天津天津大學(xué)出版社，200

簡(jiǎn)介：武漢紡織大學(xué)武漢紡織大學(xué)2012017年招收碩士學(xué)位研究生試卷年招收碩士學(xué)位研究生試卷科目代碼科目代碼836科目名稱科目名稱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試時(shí)間考試時(shí)間2016年12月25日下午日下午報(bào)考專業(yè)報(bào)考專業(yè)1、試題內(nèi)容不得超過畫線范圍，試題必須打印，圖表清晰，標(biāo)注準(zhǔn)確。2、試題之間不留空格。3、答案請(qǐng)寫在答題紙上，在此試卷上答題無效。題號(hào)一二三四五六七八九十十一得分得分本試卷總分150分，考試時(shí)間3小時(shí)。一、單項(xiàng)選擇一、單項(xiàng)選擇（在備選的四個(gè)答案中選擇一個(gè)正確的，將其編號(hào)寫在括號(hào)內(nèi)，每?。ㄔ趥溥x的四個(gè)答案中選擇一個(gè)正確的，將其編號(hào)寫在括號(hào)內(nèi)，每小題2分，共分，共20分）分）1、切削力經(jīng)驗(yàn)公式的形式為（）。A、線性方程B、三角函數(shù)C、指數(shù)方程D、對(duì)數(shù)方程2、通過切削刃選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱為（）。A、切削平面B、進(jìn)給平面C、基面D、主剖面3、在主剖面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（）。A、前角B、后角C、主偏角D、刃傾角4、在機(jī)械產(chǎn)品中。相似件約占零件總數(shù)的（）。A、30B、50C、70D、905、對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇牌號(hào)為（）。A、YT30B、YT5C、YG5D、YG86、車床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素是（）。A、軸承孔的圓度誤差B、主軸軸徑的圓度誤差C、軸徑與軸承孔的間隙D、切削力的大小7、在普通車床上用三爪卡盤夾持工件外圓車內(nèi)孔，車后發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔與外圓不同軸共頁(yè)第頁(yè)共6頁(yè)；第1頁(yè)6、在車床上以兩頂尖定位車削光軸，車后發(fā)現(xiàn)工件中部直徑偏大，兩頭直徑偏小，其可能原因有（）。A、工件剛度不足B、車床縱向?qū)к壷本€度誤差C、前后頂尖剛度不足D、車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行7、從分布圖可以估計(jì)出（）。A、加工過程是否存在常值系統(tǒng)誤差B、工序能力大小C、加工誤差隨時(shí)間的規(guī)律D、不合格品率8、影響切屑加工表面粗糙度的主要因素有（）等。A、切削速度B、切屑深度C、進(jìn)給量D、工件材料的性質(zhì)三、填空題（每空三、填空題（每空3分，共分，共18分）分）1、剪切角Φ是____________與______________之間的夾角。2、機(jī)械加工表面質(zhì)量包括表面_____________和表面_____________兩個(gè)方面。3、工藝基準(zhǔn)包括_________基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和__________基準(zhǔn)。4、以__________基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)、稱為基準(zhǔn)重合原則；以同一精基準(zhǔn)面定位加工大多數(shù)（或全部）其它表面，稱為基準(zhǔn)___________原則。5、主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為徑向跳動(dòng)、__________竄動(dòng)和_________三種基本形式。6、常用的裝配方法有互換裝配法、選擇裝配法、________法和_________法。四、判斷題判斷題（正確的劃正確的劃“√”，錯(cuò)的劃錯(cuò)的劃“”，將答案寫在括號(hào)內(nèi)將答案寫在括號(hào)內(nèi)，每小題每小題2分，共20分）分）1、“批量法則”當(dāng)今已不適用。（）2、激光可以加工各種金屬和非金屬材料。（）3、切屑用量三要素中對(duì)切削力影響最大的因素是切屑深度。（）4、過定位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。（）5、通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的末端元件誤差對(duì)加工誤差影響最大。（）6、誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成反比。（）7、采用預(yù)加載荷的方法可以提高接觸剛度。（）8、強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率與工藝系統(tǒng)的固有頻率相一致。（）共6頁(yè)；第3頁(yè)

簡(jiǎn)介：武漢紡織大學(xué)2015年招收碩士學(xué)位研究生試卷武漢紡織大學(xué)2015年招收碩士學(xué)位研究生試卷科目代碼科目代碼836科目名稱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)科目名稱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試時(shí)間考試時(shí)間2014年12月28日?qǐng)?bào)考專業(yè)報(bào)考專業(yè)1、試題內(nèi)容不得超過畫線范圍，試題必須打印，圖表清晰，標(biāo)注準(zhǔn)確。2、試題之間不留空格。3、答案請(qǐng)寫在答題紙上，在此試卷上答題無效。題號(hào)一二三四五六七八九十十一得分得分本試卷總分150分，考試時(shí)間3小時(shí)。一、單項(xiàng)選擇（每題一、單項(xiàng)選擇（每題3分，共分，共30分）分）1、尺寸鏈中，組成環(huán)總體尺寸不變，某一減環(huán)的增大，會(huì)使封閉環(huán)（A）增大（B）減?。–）保持不變（D）可大可小2、在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過程稱為（A）生產(chǎn)過程（B）工藝過程（C）加工工序（D）機(jī)械加工工藝過程3、零件機(jī)械加工工藝過程組成的基本單元是（A）工步（B）工序（C）安裝（D）走刀4、定位基準(zhǔn)是指（A）工件上某些點(diǎn)、線、面（B）夾具上的某些點(diǎn)、線、面（C）機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面（D）刀具上的某些點(diǎn)、線、面5、定位精基準(zhǔn)選擇采用基準(zhǔn)重合原則，可以（A）使夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單（B）保證基準(zhǔn)統(tǒng)一（C）使切除余量均勻（D）沒有基準(zhǔn)不重合誤差共頁(yè)第頁(yè)共1頁(yè)；第6頁(yè)三、簡(jiǎn)答題（每題三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共分，共40分）分）1、引起刀具磨損的主要原因有哪幾個(gè)方面2、定位粗基準(zhǔn)的選擇原則有哪些3、擬訂工藝過程的三先三后的原則是什么4、簡(jiǎn)述金屬切削過程中切削熱的來源，為減小切削熱、降低切削溫度，通常可采取哪些措施四、綜合分析題（每題四、綜合分析題（每題15分，共分，共30分）分）1、已知某高速鋼外圓車刀角度主偏角045R、副偏角010R、前角0015、后角006、刃傾角05S，試畫出刀具切削部分工作圖，標(biāo)注出各角度。共3頁(yè)；第6頁(yè)

簡(jiǎn)介：武漢紡織大學(xué)2016年招收碩士學(xué)位研究生試卷武漢紡織大學(xué)2016年招收碩士學(xué)位研究生試卷科目代碼科目代碼836科目名稱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)科目名稱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試時(shí)間考試時(shí)間2015年12月27日?qǐng)?bào)考專業(yè)報(bào)考專業(yè)1、試題內(nèi)容不得超過畫線范圍，試題必須打印，圖表清晰，標(biāo)注準(zhǔn)確。2、試題之間不留空格。3、答案請(qǐng)寫在答題紙上，在此試卷上答題無效。題號(hào)一二三四五六七八九十十一得分得分本試卷總分150分，考試時(shí)間3小時(shí)。一、單項(xiàng)選擇（每題一、單項(xiàng)選擇（每題3分，共分，共30分）分）1、不斷把切削層投入切削逐漸切削出整個(gè)工件表面的運(yùn)動(dòng)，稱之為（A）主運(yùn)動(dòng)（B）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（C）切削運(yùn)動(dòng)（D）成形運(yùn)動(dòng)2、背吃刀量是一個(gè)和主刀刃與工件切削表面接觸長(zhǎng)度有關(guān)的量，在測(cè)量（A）前刀面上（B）工件過渡表面（加工表面）上（C）包含主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的平面的垂直方向上（D）后刀面上3、刀具前角是（A）在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角（B）在基面內(nèi)測(cè)量的切削刃與假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角（C）在切削平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角（D）在基面內(nèi)測(cè)量的前刀面與切削平面的夾角共頁(yè)第頁(yè)共5頁(yè)；第1頁(yè)二、判斷題（每題二、判斷題（每題3分，共分，共30分）分）1、自由切削中可以有多條曲線切削刃參與切削（）2、切屑流過的刀具表面就是前刀面（）3、刀具前角為負(fù)值時(shí)，會(huì)更加鋒利（）4、刀具后角變大時(shí)，會(huì)更加鋒利（）5、積屑瘤主要發(fā)生于中低速切削鋼料或其他塑性金屬場(chǎng)合（）6、車床上用的四爪卡盤具有自動(dòng)定心能力（）7、車床上用的三爪卡盤能夠用于裝夾矩形物體進(jìn)行車削（）8、滾齒機(jī)可以用于加工內(nèi)齒輪（）9、插齒機(jī)可以用于加工傘形齒輪（）10、磨削硬質(zhì)工件時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用硬砂輪（）三、簡(jiǎn)答題（每題三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共分，共40分）分）1、什么是硬質(zhì)合金，相對(duì)于高速鋼而言有什么特點(diǎn)，常用的硬質(zhì)合金有幾類，一般應(yīng)如何選用2、選擇切削用量的原則是什么，從加工精度出發(fā)，應(yīng)按什么順序選擇切削用量，從機(jī)床動(dòng)力大小出發(fā)，應(yīng)按什么選擇切削用量，為什么3、什么是順銑，什么是逆銑，試分析其工藝特點(diǎn)。在實(shí)際的平面銑削中，目前多采用哪種銑削方式，為什么4、什么是“工序集中”，什么是“工序分散”，各有什么優(yōu)缺點(diǎn)四、綜合分析題（每題四、綜合分析題（每題15分，共分，共30分）分）1、在三臺(tái)車床上分別生產(chǎn)了三批工件外圓表面，加工后經(jīng)過測(cè)量發(fā)現(xiàn)三批工件分別產(chǎn)生下圖中所示的典型形狀誤差，試分析產(chǎn)生這些形狀誤差的主要原因與調(diào)整方法。（A）共5頁(yè)；第3頁(yè)

簡(jiǎn)介：1人才儲(chǔ)備機(jī)械制造業(yè)最急“高級(jí)藍(lán)領(lǐng)”成為人才市場(chǎng)新寵，讓用人單位不惜重金予以聘用，在不少企業(yè)，高級(jí)技能人才的月薪甚至超過了副總經(jīng)理。陳飛攝（資料圖片）時(shí)至農(nóng)歷歲末，大部分大中型企業(yè)都會(huì)做第二年人才預(yù)算和儲(chǔ)備，用人單位主要是以招聘儲(chǔ)備型人才為主。臨近年底本周我市人才市場(chǎng)仍有多場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)招聘會(huì)等待求職者，記者昨日從中南人力資源市場(chǎng)獲悉，2月3號(hào)將舉辦年前最后一場(chǎng)綜合性招聘會(huì)，其中包括服務(wù)、機(jī)械制造、醫(yī)藥、廣告等，共涉及10多個(gè)行業(yè)。儲(chǔ)備人才為防止流失空缺家住岳陽(yáng)君山的焊工李清彪，過完年就打算背著包上深圳。李清彪解釋，他曾在長(zhǎng)沙一家電子企業(yè)干過，不僅勞動(dòng)超強(qiáng)度，且月薪只有1200元，比起深圳要少一半。焊工李清彪春節(jié)后的南下，正成為中部地區(qū)企業(yè)主普遍擔(dān)憂的現(xiàn)象。每年臨近春節(jié)，很多企業(yè)就開始想辦法留住出省民工，為防止人才流失帶來的空缺，緩解節(jié)后人才供給出現(xiàn)嚴(yán)重?cái)鄬拥默F(xiàn)象。知名機(jī)械制造業(yè)三一重工、中聯(lián)重科、山河智能紛紛加快人才儲(chǔ)備的力度，無一例外早早瞄準(zhǔn)外地“回流”的技術(shù)工。業(yè)內(nèi)人士分析，在外地打工多年且有技術(shù)的技工，回到長(zhǎng)沙后將會(huì)非常搶手。據(jù)有關(guān)資料顯示，湖南作為勞動(dòng)力輸出的大省，隨著長(zhǎng)沙工業(yè)經(jīng)濟(jì)尤其是先進(jìn)制造業(yè)的崛起，目前企業(yè)對(duì)技工人才的需求至少在5萬人以上，很多工種流失率達(dá)15至20，熟練工人、高級(jí)技工以及專業(yè)管理人才更加短缺。據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露，企業(yè)每年年底在才市大手筆招人，一方面是為了公司正常發(fā)展的需要，另一方面也是為了防止年后大量人才跳槽，不少企業(yè)雖然新一年的招聘計(jì)劃還未最后明確，但是為了防止合適人才被同行搶走，也會(huì)急著早早拋出橄欖枝。八成企業(yè)在春節(jié)后計(jì)劃招用新員工據(jù)中南人力資源市場(chǎng)人才交流部組織的“春節(jié)后是否有招聘新員工計(jì)劃”問卷調(diào)查顯示有八成企業(yè)明確表示有此計(jì)劃，崗位比春節(jié)前凈增20。經(jīng)過了年底的戰(zhàn)略調(diào)整，企業(yè)必將在春節(jié)后進(jìn)行崗位上的調(diào)整，這為求職者創(chuàng)造了更多的就業(yè)機(jī)會(huì)。業(yè)績(jī)良好的公司，一般會(huì)在此時(shí)根據(jù)新一年的企業(yè)戰(zhàn)略，確定中高級(jí)人才的儲(chǔ)備計(jì)劃，因此目前有著比平時(shí)更多的優(yōu)秀崗位。成熟的職場(chǎng)中人在拿到年終獎(jiǎng)后，便把春季跳槽便列入了自己新一年的計(jì)劃表。23年是有關(guān)專家認(rèn)可較適合跳槽的周期，美林置業(yè)HR總監(jiān)曾凱輝認(rèn)為，在跳槽的時(shí)候不要光盯著離職企業(yè)的缺點(diǎn)，進(jìn)入工作單位要達(dá)到一個(gè)真正成熟的工作狀態(tài)，不僅要經(jīng)歷新人新職位的磨合期，還要經(jīng)歷人與職位的相互了解、適應(yīng)期，過于短的跳槽周期，不但可能使求職者錯(cuò)失一個(gè)好的工作單位，還對(duì)自身的職業(yè)發(fā)展極為不利。很多因?yàn)槿穗H關(guān)系原因跳槽的員工并沒有因?yàn)閾Q了環(huán)境而解決了問題，因此他建議求職者切不可盲目。跳槽者可節(jié)后再上崗春節(jié)前找工作的人當(dāng)中主要是跳槽者居多，為鼓勵(lì)人才流動(dòng)吸引人才，不少企業(yè)放寬了上崗的時(shí)間限制，允許求職者拿到年終獎(jiǎng)金后再離開原來的工作崗位，不少HR就公開對(duì)外宣稱允許跳槽者節(jié)后上崗。另?yè)?jù)了解，對(duì)于中高級(jí)人才的加盟，成熟企業(yè)的HR往往周全應(yīng)對(duì)一般會(huì)對(duì)“跳來”的員工給予一定的經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償或其他形式的補(bǔ)貼。求職過程有其周期性規(guī)律，按時(shí)間劃分，第一輪是9月中旬開始到圣誕，以外企和知名大企業(yè)居多；第二輪是大型專場(chǎng)招聘會(huì)（12月初春節(jié)前），包括人才市場(chǎng)和各高校專場(chǎng)；第三輪是春節(jié)后，以人才2市場(chǎng)招聘和直接來學(xué)院要人為主，認(rèn)識(shí)到這些，對(duì)自己心理的調(diào)整和時(shí)機(jī)的把握也有所幫助。

簡(jiǎn)介：1一填空選擇題（30分）1刀具的后角是指后刀面與切削平面之間的夾角。2衡量切削變形的方有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（減少、增加）。3精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括TC與TP兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床型號(hào)由數(shù)字與字母按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表（車床、鉆床）。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（附加運(yùn)動(dòng)、范成運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。10進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（切削油水，溶液），為8改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，淬火）處理。11定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)位置、基準(zhǔn)不重合）誤差。12機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)CP應(yīng)不低于（二級(jí)、三級(jí)）。13在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是螺旋機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是圓偏心機(jī)構(gòu)。14一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（1、0、2）個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的V型塊可消除3被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元件及計(jì)算位移。（8分）滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)1主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)（N電）－滾刀（N刀）2范成運(yùn)動(dòng)滾刀（1KR）－工件（1ZK）3進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件（1R）－刀架（F）4差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架（L）－工件（1R）1刀具前角是指前刀面與基面的夾角，用符號(hào)RO表示。2當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采取（淬火，退火）處理；對(duì)不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。5粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6精基準(zhǔn)的選擇原則是基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、。7進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為成型運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)10在CA6140車床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是（6310010075100100100100）。11夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。13工藝系統(tǒng)剛度等于（FYY，F(xiàn)ZY），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，?。?。15生產(chǎn)類型通常分為單件，成批，大量生產(chǎn)三種。三、量度切削變形的方法有幾種各有什么特點(diǎn)能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)（8分）量度方法有兩種1變形系數(shù)（簡(jiǎn)單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）。2滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。四、什么叫剛度機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)（8分）剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)R與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。12機(jī)床精度中對(duì)加工精度影響較大的包括機(jī)床主軸誤差和機(jī)床導(dǎo)軌誤差。其中機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差包括徑向圓跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)和角向擺動(dòng)三種基本

簡(jiǎn)介：2024年3月30日星期六,西安科技大學(xué)機(jī)械制造工程學(xué)院WWW3722CN中國(guó)最大的資料庫(kù)下載,1,第20講裝配工藝,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),2024年3月30日星期六,西安科技大學(xué)機(jī)械制造工程學(xué)院WWW3722CN中國(guó)最大的資料庫(kù)下載,2,9裝配工藝,本講提要91裝配工藝的基本概念93裝配尺寸鏈本講重點(diǎn)裝配尺寸鏈的解算作業(yè),2024年3月30日星期六,西安科技大學(xué)機(jī)械制造工程學(xué)院WWW3722CN中國(guó)最大的資料庫(kù)下載,3,91裝配工藝的基本概念,911裝配的概念【裝配】按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件、部件進(jìn)行配合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的工藝過程。部件裝配零件－部件總裝配零件、部件－產(chǎn)品【內(nèi)容】主要包括裝配，檢驗(yàn)，試驗(yàn)，油漆和包裝,2024年3月30日星期六,西安科技大學(xué)機(jī)械制造工程學(xué)院WWW3722CN中國(guó)最大的資料庫(kù)下載,4,常用裝配工作,清洗用清洗劑去除產(chǎn)品或工件上的油污、灰塵等臟物的過程方法擦洗，浸洗，噴洗，超聲波清洗清洗劑煤油，汽油，堿液，其他化學(xué)清洗劑注意洗后防銹涂抹黃油,2024年3月30日星期六,西安科技大學(xué)機(jī)械制造工程學(xué)院WWW3722CN中國(guó)最大的資料庫(kù)下載,5,常用裝配工作,連接可拆卸連接螺紋，鍵槽，銷釘不可拆卸連接焊接，鉚接，過盈連接校正對(duì)裝配種零、部件相互位置的找正、找平和相應(yīng)的調(diào)整工作調(diào)整在裝配過程中對(duì)相關(guān)零部件的相互位置進(jìn)行具體的調(diào)整工作。包括位置精度運(yùn)動(dòng)精度運(yùn)動(dòng)副間隙,2024年3月30日星期六,西安科技大學(xué)機(jī)械制造工程學(xué)院WWW3722CN中國(guó)最大的資料庫(kù)下載,6,常用裝配工作,平衡對(duì)高速、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)要求高的機(jī)械，防止回轉(zhuǎn)零部件內(nèi)部質(zhì)量分布不均勻靜力，力偶不平衡引起振動(dòng)靜平衡短粗件。葉輪，飛輪，皮帶輪動(dòng)平衡細(xì)長(zhǎng)件。電機(jī)轉(zhuǎn)子，曲軸驗(yàn)收試驗(yàn),2024年3月30日星期六,西安科技大學(xué)機(jī)械制造工程學(xué)院WWW3722CN中國(guó)最大的資料庫(kù)下載,7,912裝配的組織形式,裝配的組織形式主要取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)尺寸大小與質(zhì)量等和生產(chǎn)批量分兩種形式固定式固定場(chǎng)地，產(chǎn)品的位置不變移動(dòng)式移動(dòng)裝配線，大批大量生產(chǎn)裝配組織形式確定后，也就確定了裝配方式，如運(yùn)輸，工地布置，等,2024年3月30日星期六,西安科技大學(xué)機(jī)械制造工程學(xué)院WWW3722CN中國(guó)最大的資料庫(kù)下載,8,913產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配工藝性,【裝配工藝性】指機(jī)器結(jié)構(gòu)能夠保證裝配過程中使相互連接的零部件不用或少用修配和機(jī)械加工,用較少的勞動(dòng)量,花費(fèi)較少的時(shí)間,按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求順利地裝配起來【裝配工藝性要求】機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元盡量減少裝配過程中的修配和機(jī)械加工及其結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸結(jié)構(gòu)的繼承性好各裝配單元應(yīng)有正確的裝配基準(zhǔn),2024年3月30日星期六,西安科技大學(xué)機(jī)械制造工程學(xué)院WWW3722CN中國(guó)最大的資料庫(kù)下載,9,93裝配尺寸鏈,931裝配尺寸鏈的概念932裝配尺寸鏈的建立933裝配尺寸鏈的解算WWW3722CN中國(guó)最大的資料庫(kù)下載,2024年3月30日星期六,西安科技大學(xué)機(jī)械制造工程學(xué)院WWW3722CN中國(guó)最大的資料庫(kù)下載,10,931裝配尺寸鏈的概念,【裝配尺寸鏈】以某項(xiàng)裝配精度指標(biāo)或裝配要求作為封閉環(huán)，查找所有與其有關(guān)的零件的尺寸/位置要求，作為組成環(huán)形成的尺寸鏈。組成環(huán)也分為增環(huán)和減環(huán)。932裝配尺寸鏈的建立分類按照各個(gè)環(huán)的幾何特征和所處空間位置分為長(zhǎng)度尺寸鏈角度尺寸鏈平面尺寸鏈空間尺寸鏈,2024年3月30日星期六,西安科技大學(xué)機(jī)械制造工程學(xué)院WWW3722CN中國(guó)最大的資料庫(kù)下載,11,長(zhǎng)度尺寸鏈,建立長(zhǎng)度尺寸鏈的方法1。確定封閉環(huán)以某項(xiàng)裝配精度指標(biāo)或裝配要求作為封閉2。查找組成環(huán)找相關(guān)尺寸形成一個(gè)封閉的環(huán)狀，環(huán)的首尾相接，使組成尺寸鏈的環(huán)數(shù)最少確定相關(guān)尺寸3。畫尺寸鏈圖按各組成環(huán)的大致位置、尺寸比例，畫出尺寸鏈圖按照工藝尺寸鏈的解算方法求解裝配尺寸鏈,2024年3月30日星期六,西安科技大學(xué)機(jī)械制造工程學(xué)院WWW3722CN中國(guó)最大的資料庫(kù)下載,12,933裝配尺寸鏈的解算,計(jì)算方法極值法、概率法生產(chǎn)中常用的保證裝配精度的方法互換裝配法選擇裝配法修配裝配法調(diào)整裝配法,2024年3月30日星期六,西安科技大學(xué)機(jī)械制造工程學(xué)院WWW3722CN中國(guó)最大的資料庫(kù)下載,13,互換裝配法,【定義】裝配時(shí)不經(jīng)任何處理，便可達(dá)到所需裝配精度的方法。即控制加工誤差，達(dá)到裝配精度。分完全互換法和大數(shù)互換法完全互換法全部產(chǎn)品，不經(jīng)挑選裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠，裝配過程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高加工較困難，難用經(jīng)濟(jì)精度加工計(jì)算裝配尺寸鏈用極值公差計(jì)算，要求各裝配尺寸鏈組成環(huán)公差之和小于等于裝配精度,2024年3月30日星期六,西安科技大學(xué)機(jī)械制造工程學(xué)院WWW3722CN中國(guó)最大的資料庫(kù)下載,14,完全互換裝配法,實(shí)際應(yīng)用中都是已知封閉環(huán)的公差，求分配到各組成環(huán)的公差，稱為尺寸鏈的反計(jì)算。方法等精度法等公差法按各個(gè)組成環(huán)公差相等的原則分配封閉環(huán)的公差（T0VT0/M），然后根據(jù)各組成環(huán)尺寸大小和加工難易程度將其公差適當(dāng)調(diào)整，要求調(diào)整后的各組成環(huán)公差之和小于等于封閉環(huán)公差,2024年3月30日星期六,西安科技大學(xué)機(jī)械制造工程學(xué)院WWW3722CN中國(guó)最大的資料庫(kù)下載,15,調(diào)整組成環(huán)公差的原則,標(biāo)準(zhǔn)件尺寸定值公共環(huán)按要求嚴(yán)的先行確定，對(duì)其他鏈視為定值按照經(jīng)驗(yàn)加工難易程度分配組成環(huán)的公差難加工取大些，易加工取小些確定極限偏差時(shí)按入體原則軸取最大尺寸為基本尺寸只小不大，孔取最小尺寸為基本尺寸只大不小協(xié)調(diào)環(huán)取一個(gè)便于制造，測(cè)量的組成環(huán)作為協(xié)調(diào)環(huán)，用于協(xié)調(diào)其他組成環(huán)使?jié)M足封閉環(huán)的公差要求,2024年3月30日星期六,西安科技大學(xué)機(jī)械制造工程學(xué)院WWW3722CN中國(guó)最大的資料庫(kù)下載,16,大數(shù)互換法,【定義】在裝配時(shí)絕大多數(shù)97組成零件不需挑選，或改變其大小，或改變其位置，裝入后即可達(dá)到裝配精度要求特點(diǎn)零件規(guī)定的公差較完全互換法大，有利于經(jīng)濟(jì)加工，裝配簡(jiǎn)單方便。絕大多數(shù)產(chǎn)品能滿足裝配要求，少量不合格，予以報(bào)廢，或修復(fù)計(jì)算方法統(tǒng)計(jì)公差公式計(jì)算,2024年3月30日星期六,西安科技大學(xué)機(jī)械制造工程學(xué)院WWW3722CN中國(guó)最大的資料庫(kù)下載,17,大數(shù)互換法,封閉環(huán)公差為各個(gè)組成環(huán)公差幾何平均（T0ST0/ΣTI21/2）（通常誤差分布為正態(tài)分布情形），對(duì)其他分布則引入相應(yīng)系數(shù)。組成環(huán)平均公差為（T0VT0/M1/2）,再按照等公差法，并利用協(xié)調(diào)環(huán)，計(jì)算各個(gè)組成環(huán)的公差。,

簡(jiǎn)介：機(jī)械制造工藝學(xué),教師馬麗心,哈爾濱商業(yè)大學(xué)輕工學(xué)院,一重新認(rèn)識(shí)機(jī)械制造業(yè),機(jī)械制造是一門有著悠久歷史的學(xué)科，是國(guó)家建設(shè)和社會(huì)發(fā)展的支柱學(xué)科之一。機(jī)械制造已經(jīng)不是傳統(tǒng)意義上的機(jī)械制造，即所謂的機(jī)械加工。它是集機(jī)械、電子、光學(xué)、信息科學(xué)、材料科學(xué)、生物科學(xué)、激光學(xué)、管理學(xué)等最新成就為一體的一個(gè)新興技術(shù)與新興工業(yè)。,1、什么是工藝使事物按照一定的經(jīng)驗(yàn)、規(guī)律、次序和方法進(jìn)行，是一種人為所規(guī)定的事物演變過程。2、機(jī)械制造工藝使各種原材料、半成品成為機(jī)械產(chǎn)品的過程。它既是構(gòu)思和想法，又是實(shí)際的方法和手段，并落實(shí)在由工件、刀具、機(jī)床、夾具所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中。所以它包含和涉及的范圍很廣，需要多門學(xué)科知識(shí)的支持，同時(shí)又和生產(chǎn)實(shí)際聯(lián)系十分緊密。,二本課程研究的對(duì)象和任務(wù),3、機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象1研究如何科學(xué)地、最優(yōu)地生產(chǎn)各種機(jī)械裝備、機(jī)械產(chǎn)品的一門技術(shù)學(xué)科。2研究在機(jī)械制造機(jī)械制造廣義包括鑄造、鍛、焊、熱處理，機(jī)械加工、機(jī)械裝配）中優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗地生產(chǎn)機(jī)械裝備的原理和方法的科學(xué)。即從質(zhì)量（精度、壽命）、勞動(dòng)生產(chǎn)率（先進(jìn)的工藝方法和裝備、先進(jìn)的生產(chǎn)組織和管理方法）、經(jīng)濟(jì)性（通過經(jīng)濟(jì)分析或經(jīng)濟(jì)論證加以確定）方面控制機(jī)械制造。這三方面是企業(yè)的核心和靈魂。因此企業(yè)制造常以工藝作為突破口。,4、工藝與設(shè)計(jì)、制造的關(guān)系,,只有掌握工藝知識(shí)，才能得到經(jīng)濟(jì)、合理、可行的設(shè)計(jì)方案，才能能保證方便、經(jīng)濟(jì)、高效、高質(zhì)地制造產(chǎn)品。,5、本課程的任務(wù),1掌握工藝的基本理論、掌握機(jī)械加工和裝配工藝規(guī)程制定的原則、步驟和方法，結(jié)合具體條件制定出工藝上可行、經(jīng)濟(jì)上合理的工藝規(guī)程；2了解影響加工質(zhì)量的各項(xiàng)因素，學(xué)會(huì)分析研究加工質(zhì)量的方法；3掌握機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的原理和方法；4了解當(dāng)前制造技術(shù)的發(fā)展，培養(yǎng)學(xué)生具有善于分析、總結(jié)實(shí)際生產(chǎn)中的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，善于分析地吸收國(guó)內(nèi)外新技術(shù)、新工藝和新方法，并應(yīng)用于解決實(shí)際問題的能力；5培養(yǎng)學(xué)生對(duì)具體工藝問題進(jìn)行綜合分析和試驗(yàn)的科學(xué)方法，并能對(duì)具體問題提出保證或改善產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低產(chǎn)品成本的工藝路線。,三、本課程的特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法,1課程的特點(diǎn)2學(xué)習(xí)方法1理論聯(lián)系實(shí)際，具體問題具體分析，不能死記；結(jié)合實(shí)際分析問題；2鉆研基本內(nèi)容，理解問題的實(shí)質(zhì)和概念，認(rèn)真對(duì)待練習(xí)，掌握基本規(guī)律，做到舉一反三；3掌握知識(shí)的同時(shí)，注意能力的培養(yǎng)。,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐性分析對(duì)比性技術(shù)測(cè)量性結(jié)構(gòu)工藝性,第1章加工精度,111加工精度與加工質(zhì)量1加工精度與加工誤差加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀及各表面相互位置等參數(shù)）與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。反之，越低。加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度，所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。滿足使用要求前提下，加工精度愈低愈有利于制造。,§11加工精度概述,,,2質(zhì)量?jī)?nèi)容設(shè)計(jì)質(zhì)量反映用戶希望，使用條件、操作習(xí)慣、心理。制造質(zhì)量1零件質(zhì)量幾何方面尺寸、形狀、位置、表面粗糙度。物理方面材質(zhì)、強(qiáng)度、剛度、金相組織、表層性能。2裝配質(zhì)量各裝配間隙與過盈，工作精度，噪聲等。3外觀質(zhì)量操作舒適，美觀，包裝。4環(huán)保要求在現(xiàn)代社會(huì)特別強(qiáng)調(diào)環(huán)境保護(hù)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造以至于產(chǎn)品報(bào)廢后零部件的拆卸和回收，都要考慮環(huán)保的要求。服務(wù)質(zhì)量有使用、保養(yǎng)說明書,是否實(shí)行三包。,112獲得加工精度的方法一獲得尺寸精度的方法1試切法邊加工邊測(cè)量，直到達(dá)到加工精度要求。如圖51所示，在車床上用試切法車外圓，先在工件上車出3～5MM長(zhǎng)，停車測(cè)量，補(bǔ)充調(diào)刀，合格后自動(dòng)走刀車完全程。特點(diǎn)1）多次走刀、停車、測(cè)量，生產(chǎn)率低。2）加工精度取決于操作者水平。用于單件小批生產(chǎn)。2調(diào)整法（定程法）（圖52）先用試切法或用樣板、樣件、對(duì)刀元件等確定刀具、夾具與工件之間的位置。對(duì)一批工件進(jìn)行加工，中間只裝夾工件，抽樣檢測(cè)。直到超差時(shí)才補(bǔ)充調(diào)刀。特點(diǎn)1）安裝、加工都簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，加工質(zhì)量易于保證。2）對(duì)操作者技術(shù)水平要求不高。用于大批量生產(chǎn)。,圖51試切法,圖52調(diào)整法,返回,3定尺寸刀具法采用一定精度的定尺寸刀具進(jìn)行加工。如采用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、雙刃鏜刀（圖53）、鉸刀、拉刀加工孔；用絲錐、板牙加工螺紋；鍵槽銑刀加工鍵槽等等。特點(diǎn)工件精度取決于刀具本身的精度。4自動(dòng)獲得法（主動(dòng)測(cè)量法）1）自動(dòng)測(cè)量把檢測(cè)、調(diào)整、切削等機(jī)構(gòu)組成一個(gè)系統(tǒng)，控制工件尺寸。2）數(shù)字控制把進(jìn)刀量、工作臺(tái)位移量數(shù)字脈沖化，以信號(hào)控制切削過程。用于數(shù)控機(jī)床。（圖54）特點(diǎn)可與流水線、自動(dòng)線配合，加工精度與生產(chǎn)率高。,圖53定尺寸刀具法,返回,返回,二獲得形狀精度的方法1軌跡法依靠刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡獲得工件的形狀。如車外圓、車錐體（圖55）、刨削、端銑、靠模仿形加工等。2成形法利用刀具刃口形狀獲得工件的形狀精度。如利用成形車刀車球面圖56），利用成形刨刀刨工件的成形面，拉削成形面，切螺紋等。3展成法利用刀具與工件之間嚴(yán)格的嚙合運(yùn)動(dòng)形成的包絡(luò)線形成工件的形狀。如滾齒（圖57）、插齒等。,圖55軌跡法車錐體,返回,圖56用成形車刀車球面,返回,圖57展成法滾齒,返回,獲得位置精度的方法有兩種一次安裝法和多次安裝法。1一次安裝法在一次安裝中把位置精度要求高的表面加工出來（圖58），主要靠機(jī)床各部件之間的位置精度來保證。如在一次安裝中車削齒坯端面、外圓和內(nèi)孔，以保證工件端面與孔軸線的垂直度、外圓與孔的同軸度。,三獲得位置精度的方法,圖58一次安裝法,59多次安裝法,2多次安裝法在多次安裝中完成各個(gè)表面的加工。如較復(fù)雜的箱體加工，往往要經(jīng)過多道工序的加工，其位置精度要靠機(jī)床和夾具共同保證。如圖59所示，箱體銑軸承孔端面和鏜軸承孔兩道工序在不同組合機(jī)床上進(jìn)行，必須靠機(jī)床和夾具保證位置精度。,113研究加工精度的方法一誤差因素分析法利用因果圖（魚刺圖）進(jìn)行測(cè)試、分析、計(jì)算，找出導(dǎo)致誤差主要因素。如圖510所示，某廠生產(chǎn)車床，加工尾座孔時(shí)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)錐度超差，為了找出致差原因，列出了可能導(dǎo)致這一誤差的所有項(xiàng)目，然后逐個(gè)排除，找出原因。二統(tǒng)計(jì)分析法利用統(tǒng)計(jì)分析原理對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行處理，找出誤差規(guī)律。1分布曲線法（圖511）一批工件加工完后進(jìn)行測(cè)量，利用測(cè)量數(shù)據(jù)作出分布曲線，對(duì)加工精度進(jìn)行分析，求出合格率和廢品率及中心偏移量,指導(dǎo)以后加工。2點(diǎn)圖法（圖512）邊加工、邊間歇抽樣檢測(cè)，以抽樣組平均尺寸為縱座標(biāo)，以組序號(hào)為橫座標(biāo)作出工件尺寸的分布點(diǎn)，對(duì)工件精度進(jìn)行分析，平行指導(dǎo)加工過程，可建立無廢品系統(tǒng)。,圖510誤差因素分析法,返回,返回,返回,1找出主要致差因素后，可按下式進(jìn)行合成求出系統(tǒng)綜合誤差,2當(dāng)各個(gè)因素呈現(xiàn)函數(shù)關(guān)系時(shí)可對(duì)各誤差因素求偏導(dǎo)數(shù)，以全微分表示誤差的關(guān)系,誤差合成計(jì)算公式,114加工誤差的來源1產(chǎn)品的制造過程加工精度是在生產(chǎn)過程中獲得的，誤差是在加工過程中形成的，所以致差原因及其對(duì)策要到制造過程中去找（圖513）2十大原始誤差在機(jī)械加工中，機(jī)床、夾具、刀具和工件組成了工藝系統(tǒng)。工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的誤差稱為原始誤差。歸納起來可分為十大誤差1加工原理誤差；2工件安裝誤差；3機(jī)床制造誤差與磨損；4夾具誤差；5刀具制造誤差與磨損；6工藝系統(tǒng)受力變形；7工藝系統(tǒng)受熱變形；8工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形；9度量誤差；10調(diào)整誤差。下面分別講解這些誤差對(duì)加工精度的影響。,圖513產(chǎn)品的制造過程,返回,§12工藝系統(tǒng)幾何誤差及原理誤差121原理誤差（方法誤差）利用近似的加工運(yùn)動(dòng)或近似的刀具輪廓進(jìn)行加工，形成的誤差稱為原理誤差。又稱理論誤差。理論上完全正確的加工方法，或很難實(shí)現(xiàn)；或機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛度差，制造精度低；或加工效率低；或理論刀具難以制造，精度低。雖然有時(shí)機(jī)床和刀具符合理論，其加工精度反而比采用近似的還低。所以，只要加工誤差不超過零件的公差要求，理論近似的機(jī)床和刀具是可用的,例1銑制齒輪（圖514）用模數(shù)銑刀銑齒輪時(shí)，因?yàn)辇X形是基圓半徑的函數(shù)，同模數(shù)，齒數(shù)不同，漸開線形狀也不一樣。即每種模數(shù)、每種齒數(shù)都應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的銑刀。這是一個(gè)排列組合問題，數(shù)量大得無法辦得到。實(shí)際上每種模數(shù)用8～15把刀管所有的齒數(shù)。必然帶來誤差。,圖514銑制齒輪,例2滾切齒輪（圖515）漸開線齒形理想表面為連續(xù)的漸開線，但是，由于滾刀刀齒不連續(xù)（若連續(xù)即為普通蝸桿，無切削能力）,使每個(gè)刀齒之間總有一定距離。所以齒形實(shí)際上是一系列的折線組成的。,圖515滾切齒輪,例3車制蝸桿（圖516在車床上車制蝸桿時(shí)，機(jī)床掛輪比II1I2I3P/TΠM/T，式中Π為無理數(shù)，不可能有精確值。必然導(dǎo)致工件誤差。P工件蝸桿導(dǎo)程M蝸輪模數(shù)，T車床絲桿螺距,圖516車制蝸桿,機(jī)床幾何誤差,122機(jī)床幾何誤差,機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差,1．主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的概念,理想回轉(zhuǎn)中心機(jī)床主軸做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，主軸的各個(gè)截面必然有它的回轉(zhuǎn)中心，在主軸的任一截面，主軸回轉(zhuǎn)時(shí)若只有一點(diǎn)速度始終為零，則這一點(diǎn)即為理想回轉(zhuǎn)中心。,瞬時(shí)回轉(zhuǎn)中心主軸在實(shí)際回轉(zhuǎn)過程中，在一個(gè)位置或時(shí)刻的回轉(zhuǎn)中心，稱為瞬時(shí)回轉(zhuǎn)中心，主軸各截面瞬時(shí)回轉(zhuǎn)中心的連線叫瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線。,主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差是指主軸的瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線的對(duì)稱中心，在規(guī)定測(cè)量平面內(nèi)的變動(dòng)量。變動(dòng)量越小，主軸回轉(zhuǎn)精度越高；反之越低。,端面跳動(dòng)（軸向漂移）瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線沿平均回轉(zhuǎn)軸線方向的軸向運(yùn)動(dòng)。它主要影響端面形狀和軸向尺寸精度。徑向跳動(dòng)（徑向漂移）瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線始終平行于平均回轉(zhuǎn)軸線方向的徑向運(yùn)動(dòng)。它主要影響圓柱面的精度。角度擺動(dòng)（角向漂移）瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線與平均回轉(zhuǎn)軸線成一傾斜角度，但其交點(diǎn)位置固定不變的運(yùn)動(dòng)。在不同橫截面內(nèi)，軸心運(yùn)動(dòng)誤差軌跡相似，它影響圓柱面與端面加工精度。,注意實(shí)際中常是這幾種誤差的合成,2．主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的形式,車間所有機(jī)床，我們分為,誤差敏感方向不變,鏜床,車床,加工時(shí)誤差敏感方向和切削力方向隨主軸回轉(zhuǎn)而不斷變化,3主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工精度的影響,車床加工工件回轉(zhuǎn)，刀具移動(dòng),此時(shí)，主軸的純徑向跳動(dòng)對(duì)車削加工工件的圓度影響很小。,A車削時(shí)純徑向跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響,①主軸的純徑向跳動(dòng)對(duì)車削和鏜削加工精度的影響,,,,,,,A,A,,,R,,,Φ,OM,1,1，,ACOSΦ,O,2,3,4,O,,,RSINΦ,,,AR）COSΦ,,鏜孔時(shí)純徑向跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響,鏜削加工鏜刀回轉(zhuǎn)，工件不轉(zhuǎn)，鏜出的孔為橢圓形。,②軸向竄動(dòng)對(duì)車、鏜削加工精度影響,主軸的軸向竄動(dòng)對(duì)內(nèi)、外圓的加工精度沒有影響，但加工端面時(shí)，會(huì)使加工的端面與內(nèi)外圓軸線產(chǎn)生垂直度誤差。另外主軸每轉(zhuǎn)一周，要沿軸向竄動(dòng)一次，使得切出的端面產(chǎn)生平面度誤差（見上圖A）。當(dāng)加工螺紋時(shí)，會(huì)產(chǎn)生螺距誤差（見上圖B）。,A主軸軸向竄動(dòng)對(duì)端面加工精度的影響,B螺距誤差,車削加工時(shí)工件每一橫截面內(nèi)的圓度誤差很小，但軸平面有圓柱度誤差（錐度）。車外圓得到圓形工件，但產(chǎn)生圓柱度誤差（錐體,車端面產(chǎn)生平面度誤差,鏜孔時(shí)由于主軸的純角度擺動(dòng)使得主軸回轉(zhuǎn)軸線與工作臺(tái)導(dǎo)軌不平行，使鏜出的孔呈橢圓形，如下圖所示。,主軸純角度擺動(dòng)對(duì)鏜孔精度的影響,主軸的誤差軸承的誤差軸承的間隙與軸承配合零件的誤差主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形等,4影響主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的主要因素,對(duì)于不同類型的機(jī)床，其影響因素也各不相同,5．提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施,1提高主軸部件的制造精度,提高軸承的回轉(zhuǎn)精度,選用高精度的滾動(dòng)軸承采用高精度的多油楔動(dòng)壓軸承采用高精度的靜壓軸承,提高軸承組件的接觸剛度,提高箱體支承孔的加工精度主軸軸頸的加工精度與軸承相配合表面的加工精度,常采用兩個(gè)固定頂尖支承，主軸只起傳動(dòng)作用。工件的回轉(zhuǎn)精度完全取決于頂尖和中心孔的形狀誤差和同軸度誤差，而提高頂尖和中心孔的精度要比提高主軸部件的精度容易且經(jīng)濟(jì)得多。如下圖,2對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊,可消除間隙；增加軸承剛度；均化滾動(dòng)體的誤差,3使主軸的回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上,,,,,ΔY,,,,,ΔY,O,D,ΔR,水平面,,導(dǎo)軌水平面內(nèi)直線度,,圖4－9導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差,當(dāng)導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差為△Y時(shí),引起工件在半徑方向的誤差為△R△Y,一機(jī)床導(dǎo)軌誤差的各種形式,（1）導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差的影響,機(jī)床導(dǎo)軌誤差,,,,,,,,垂直平面,導(dǎo)軌垂直面直線度,,ΔZ,,,,D,ΔR,ΔZ,圖4－10導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)直線度誤差,,R,,D/2,（2）導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)直線度誤差的影響,設(shè)△Z△Y001MM，R50MM，則由于法向原始誤差而產(chǎn)生的加工誤差△R△Y001MM,由于切向原始誤差產(chǎn)生的加工誤差△R≈△Z2/D0000001MM此值完全可以忽略不計(jì)。由于△Z2數(shù)值很小，因此該誤差對(duì)工件的尺寸精度和形狀精度影響甚小。,對(duì)平面磨床，龍門刨床及銑床等，導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差會(huì)引起工件相對(duì)于砂輪（刀具）產(chǎn)生法向位移，其誤差將直接反映到被加工工件上，造成形狀誤差。,原始誤差引起工件相對(duì)于刀具產(chǎn)生相對(duì)位移，若產(chǎn)生在加工表面法向方向（誤差敏感方向），對(duì)加工精度有直接影響；產(chǎn)生在加工表面切向方向（誤差非敏感方向），可忽略不計(jì)。,結(jié)論,圖龍門刨床導(dǎo)軌垂直面內(nèi)直線度誤差1－刨刀2－工件3－工作臺(tái)4－床身導(dǎo)軌,（3）前后導(dǎo)軌平行度誤差的影響,床身前后導(dǎo)軌有平行度誤差（扭曲）時(shí)，會(huì)使車床溜板在沿床身移動(dòng)時(shí)發(fā)生偏斜，使刀尖相對(duì)工件產(chǎn)生偏移，使工件產(chǎn)生形狀誤差（鼓形、鞍形、錐度）,從圖可知，車床前后導(dǎo)軌扭曲的最終結(jié)果反映在工件上，于是產(chǎn)生了加工誤差△Y。從幾何關(guān)系中可得出△Y≈H△/B一般車床H≈2B/3，外圓磨床H≈B，因此該項(xiàng)原始誤差△對(duì)加工精度的影響很大。,車床導(dǎo)軌扭曲對(duì)工件形狀精度影響,以磨床為例,設(shè)機(jī)床中心高為H，導(dǎo)軌寬度為B，則扭曲引起工件直徑的變化量為△Y（磨床HB）,水平面不平行垂直面內(nèi)不平,A車成錐體B車成雙曲線體,圖522導(dǎo)軌誤差導(dǎo)致的誤差,導(dǎo)軌與主軸不平行以車削為例，導(dǎo)軌在水平面不平行,將導(dǎo)致工件車成錐體。導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)不平行，將使工件車成雙曲線回轉(zhuǎn)體。（見圖522）,1選擇合理導(dǎo)軌形狀和組合形式機(jī)床導(dǎo)軌的形狀很多，如矩形、三角形、燕尾形等；導(dǎo)軌的組合形式也很多，如雙矩形、雙三角形、矩形與三角形等。其中以90°的雙三角形導(dǎo)軌的直線運(yùn)動(dòng)精度及精度保持性較好。這種導(dǎo)軌的磨損主要在垂直方向上，對(duì)一些在垂直方向不敏感的機(jī)床如車床，可以長(zhǎng)期保持原始精度。,二提高機(jī)床導(dǎo)軌精度的措施,機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差一機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差的影響在需要保持工件與刀具嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系的內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)中，必須嚴(yán)格控制傳動(dòng)鏈?zhǔn)啄┒思南鄬?duì)運(yùn)動(dòng)誤差，特別是末端件的精度。如車螺紋、銑螺旋槽、滾齒、插齒等等，都要求保持工件與刀具嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。,2提高機(jī)床導(dǎo)軌的制造精度和配合件接觸精度。對(duì)于高精度的機(jī)床導(dǎo)軌，還要安排刮研。3采用均化誤差、防止導(dǎo)軌磨損的靜壓導(dǎo)軌或貼塑導(dǎo)軌（聚四氟乙烯，消除爬行現(xiàn)象）,二提高機(jī)床導(dǎo)軌精度的措施,例如在車床上加工絲桿，若第一齒輪有轉(zhuǎn)角誤差△Φ1，試分析對(duì)工件螺距誤差的影響。（見圖526）解IZ1/Z2Φ1/Φ2N2/N1△Ф5I4I3I2I1△Φ1T/2Π△P/△Φ5∴△PT/2ΠI4I3I2I1△Φ1,二減少傳動(dòng)鏈誤差的措施實(shí)際上，各個(gè)齒輪和機(jī)床絲桿都有誤差。為減少傳動(dòng)誤差可采取以下措施1、傳動(dòng)比I1，即采用降速設(shè)計(jì)，最大降速比應(yīng)放在最后，以便減少誤差。2、傳動(dòng)鏈愈短愈好。數(shù)控機(jī)床之所以精度高，傳動(dòng)鏈比普通機(jī)床短，是其重要原因之一。3、提高傳動(dòng)元件的精度，特別是末端件的精度。4、采用誤差補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。人為加入一大小相等、方向相反的誤差去抵消它，如校正尺。,式中T機(jī)床絲桿螺距；△P工件螺距誤差；I傳動(dòng)比。,如普通車刀、單刃鏜刀和面銑刀等的制造誤差對(duì)加工精度沒有直接影響，但磨損后對(duì)工件尺寸或形狀精度有一定影響,定尺寸刀具（如鉆頭、鉸刀、圓孔拉刀等）的尺寸誤差直接影響被加工工件的尺寸精度。刀具的安裝和使用不當(dāng)，也會(huì)影響加工精度。,成形刀具（如成形車刀、成形銑刀、盤形齒輪銑刀等）的誤差主要影響被加工面的形狀精度,展成法刀具（如齒輪滾刀、插齒刀等）加工齒輪時(shí)，刀刃的幾何形狀及有關(guān)尺寸精度會(huì)直接影響齒輪加工精度,123工藝系統(tǒng)其它幾何誤差,一刀具制造誤差對(duì)加工精度的影響可調(diào)刀具因磨損后可調(diào)整進(jìn)刀量進(jìn)行補(bǔ)償,所以無直接影響（如車刀、刨刀、單刃鏜刀等）。不可調(diào)刀具定尺寸刀具如鉆頭、鉸刀、拉刀等；成形刀具如圓球車刀、模數(shù)銑刀等；展成法刀具如齒輪滾刀、插齒刀等這三類刀具的制造誤差對(duì)加工精度都有直接影響。二刀具磨損誤差對(duì)加工精度的影響刀具在調(diào)定后，加工過程中產(chǎn)生磨損，無論是可調(diào)刀具還是不可調(diào)刀具，對(duì)加工精度都有影響。特別是可調(diào)性單刃刀具，耐用度都比較低，自動(dòng)化機(jī)床在刀具調(diào)好后，往往加工成批零件，若不注意，將造成大批廢品。,刀具誤差,夾具誤差（制造誤差與磨損）,,夾具的誤差主要有1）定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機(jī)構(gòu)、夾具體等零件的制造誤差。2）夾具裝配后，以上各種元件工作面間的相對(duì)尺寸誤差。3）夾具在使用過程中工作表面的磨損,例中以鉆模套作刀具導(dǎo)引件，引導(dǎo)鉆頭加工孔，保證兩孔的位置精度與孔距精度。若定位銷和擋塊磨損較大，連桿的位置將發(fā)生偏斜。引起鉆孔后孔的軸線也偏斜。若鉆套磨損較大，孔距誤差將增大，軸線也可能偏斜，鉆出的孔不平行。結(jié)論在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格控制夾具的制造誤差與磨損，尤其是定位元件與刀具導(dǎo)引件。夾具的相關(guān)公差應(yīng)取工件公差的1/3～1/5。,測(cè)量誤差,合理選擇測(cè)量工具與測(cè)量方法，合理使用測(cè)量工具，盡可能滿足阿貝原則,測(cè)量誤差,大批量生產(chǎn)時(shí)常采用行程擋塊、靠模、凸輪作為定程機(jī)構(gòu)，其制造精度和調(diào)整精度產(chǎn)生調(diào)整誤差,樣件、樣板的制造精度和安裝精度、對(duì)刀精度產(chǎn)生調(diào)整誤差,測(cè)量誤差進(jìn)給機(jī)構(gòu)位移誤差（爬行現(xiàn)象）加工余量的影響（余量很小時(shí)，刀刃打滑）,,調(diào)整誤差加工時(shí)機(jī)床、夾具、刀具、工件的相對(duì)位置未調(diào)準(zhǔn)確而產(chǎn)生的誤差，主要產(chǎn)生于調(diào)整法加工。1機(jī)床上安裝夾具、工件、刀具，確定它們與機(jī)床的位置；2調(diào)整刀具與工件定位基準(zhǔn)的距離；3試切工件檢查尺寸，反復(fù)調(diào)整合格。,調(diào)整誤差,,,,破壞了刀具、工件間相對(duì)位置,13工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差,工藝系統(tǒng)受力變形現(xiàn)象,受力變形對(duì)工件精度的影響A車長(zhǎng)軸B）磨內(nèi)孔,131工藝系統(tǒng)的剛度,1工藝系統(tǒng)剛度的概念,工藝系統(tǒng)整體抵抗其變形的能力。其大小為作用在物體上的外力FP與由此引起的該方向上的位移YXT的比值，即KXTFP/YXT,刀架系統(tǒng)在FP力作用下引起同向變形Y，圖A）,若出現(xiàn)變形方向與FP方向不一致的情況，如FP與YXT方向相反，工藝系統(tǒng)就處于負(fù)剛度狀態(tài)。,在FC力作用下引起的變形Y與FP方向相反，圖B）,負(fù)剛度現(xiàn)象對(duì)保證加工質(zhì)量是不利的，此時(shí)車刀的刀尖將扎入工件（扎刀）的外圓表面，引起刀具的破損和振動(dòng)，應(yīng)盡量避免。,注意這里變形YXT是總切削力的三個(gè)分力FC、FP、FF綜合作用的結(jié)果。,2、系統(tǒng)剛度與環(huán)節(jié)剛度,工藝系統(tǒng)的剛度是由組成工藝系統(tǒng)各部件的剛度決定的。工藝系統(tǒng)的總（位移）變形量為YXTYJCYDJYJJYGJKXTFP/YXT，KJCFP/YJC，KDJFP/YDJ,KJJFP/YJJ，KGJFP/YGJ工藝系統(tǒng)剛度的一般式為KXT1/1/KJC1/KDJ1/KJ1/KGJ,若已知工藝系統(tǒng)各組成部分的剛度（即環(huán)節(jié)剛度），就可以求出工藝系統(tǒng)的剛度。,（1）機(jī)床部件剛度的特點(diǎn),1）外力FP與刀架變形YDJ不是線性關(guān)系。2）加載曲線與卸載曲線不重合。3）加載曲線與卸載曲線不封閉（卸載后由于存在殘余變形，曲線回不到原點(diǎn)）。4）部件的實(shí)際剛度遠(yuǎn)比按實(shí)體結(jié)構(gòu)的估計(jì)值小。,車床刀架部件的剛度曲線Ⅰ－一次加載Ⅱ－二次加載Ⅲ－三次加載,圖中是以FP為縱坐標(biāo)，刀架變形YDJ為橫坐標(biāo)的某車床刀架部件的剛度實(shí)測(cè)曲線。實(shí)驗(yàn)中進(jìn)行了三次加載卸載循環(huán)，由圖可以看出，機(jī)床部件的剛度曲線有以下特點(diǎn),（2）影響機(jī)床部件剛度的因素,①連接表面間的接觸變形②薄弱零件本身的影響③接合面間的間隙④接合面間摩擦力的影響,機(jī)床部件剛度的薄弱環(huán)節(jié)A溜板中的楔鐵B軸承套,兩零件結(jié)合面間的接觸情況,132工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響,1、切削力作用位置變化引起的加工誤差,1）車短軸,在車床頂尖間車削粗而短的光軸，由于車刀和工件變形極小，此時(shí)，工藝系統(tǒng)的總變形完全取決于主軸箱、尾座包括頂尖和刀架的變形。,2）車細(xì)長(zhǎng)軸,在兩頂尖間車削細(xì)長(zhǎng)軸，由于工件細(xì)長(zhǎng)、剛度小，在切削力作用下其變形大大超過機(jī)床、夾具和刀具所產(chǎn)生的變形。因此，機(jī)床、夾具和刀具的受力變形可略去不計(jì)，工藝系統(tǒng)的變形完全取決于工件的變形。,2、切削力大小變化引起的加工誤差（誤差復(fù)映）,加工中發(fā)現(xiàn)，毛坯橫截面若有橢圓形誤差，想車成圓形，走一次刀后測(cè)量，工件還是橢圓形。毛坯的軸向若為階梯形，想車成光軸，走一次刀后發(fā)現(xiàn)，工件還是階梯形。毛坯誤差依然存在，只不過誤差的大小不同。毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件叫毛坯誤差復(fù)映規(guī)律。,增加走刀次數(shù),可減小誤差復(fù)映,提高加工精度,但生產(chǎn)率降低了。提高工藝系統(tǒng)剛度，對(duì)減小誤差復(fù)映具有重要意義。毛坯的各種形狀誤差（圓度、圓柱度、同軸度、平面度等）都會(huì)以一定的復(fù)映系數(shù)，復(fù)映成工件的加工誤差。毛坯材料的不均勻，HB有變化，同樣會(huì)引起背向力的變化，產(chǎn)生加工誤差，分析方法同誤差復(fù)映規(guī)律。,3、切削過程中受力方向變化引起的加工誤差,1）由于傳動(dòng)力引起的誤差,,圖單爪撥盤傳動(dòng)下工件的受力分析,2）由于慣性力引起的誤差,在高速切削時(shí)，如果工藝系統(tǒng)中有不平衡的高速旋轉(zhuǎn)的構(gòu)件存在，就會(huì)產(chǎn)生離心力。它和傳動(dòng)力一樣，在工件的每一轉(zhuǎn)中不斷變更方向，當(dāng)不平衡質(zhì)量的離心力大于切削力時(shí)，車床主軸軸頸和軸承內(nèi)孔表面的接觸點(diǎn)就會(huì)不斷地變化，軸承孔的園度誤差將傳給工件的回轉(zhuǎn)軸心。因此可采用配重平衡的方法來消除這種影響，必要時(shí)可適當(dāng)降低主軸轉(zhuǎn)速，以減小離心力的影響。,在車床或磨床類機(jī)床上加工軸類零件時(shí)，常用單爪撥盤帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。在單爪撥盤傳動(dòng)下車削出來的工件是一個(gè)正園柱，不產(chǎn)生加工誤差。,4、工藝系統(tǒng)其它外力作用引起的加工誤差,1）由于機(jī)床部件或工件本身重量以及它們?cè)谝苿?dòng)中位置變化而引起的加工誤差,機(jī)床部件自重引起地橫梁變形,套筒夾緊引起變形誤差Ⅰ－工件Ⅱ－開口過渡環(huán),2）由于夾緊力引起的加工誤差,薄片工件的磨削A毛坯翹曲B電磁工件臺(tái)吸緊C磨后松開，工件翹曲D磨削凸面E磨削凹面F磨后松開，工件平直,銑削連桿端面時(shí)，F(xiàn)直接加在桿身上，由于桿身剛度差，夾緊后兩頭上翹，用銑刀加工平以后，松開工件，彈性恢復(fù)，引起兩孔端面不平行,夾緊力的作用點(diǎn)選擇,通過提高導(dǎo)軌等結(jié)合面的刮研質(zhì)量、形狀精度并降低表面粗糙度，都能增加接觸面積，有效地提高接觸剛度。預(yù)加載荷，也可增大接觸剛度,加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，采用中心架或跟刀架來提高工件的剛度。采用導(dǎo)套、導(dǎo)桿等輔助支承來加強(qiáng)刀架的剛度。,對(duì)剛性較差的工件選擇合適的夾緊方法，能減小夾緊變形，提高加工精度,采用塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌，其摩擦特性好，有效防止低速爬行，運(yùn)行平穩(wěn)，定位精度高，具有良好的耐磨性、減振性和工藝性。此外，還有滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。,（1）提高接觸剛度,（2）提高零部件剛度減小受力變形,（3）合理安裝工件減小夾緊變形,,,4．減少摩擦防止微量進(jìn)給時(shí)的“爬行”,,5、減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施,（5）合理使用機(jī)床,（6）合理安排工藝，粗精分開,（7）轉(zhuǎn)移或補(bǔ)償彈性變形,,,（8）減少工藝系統(tǒng)受力變形,,14工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差,141概述,據(jù)統(tǒng)計(jì)，由于熱變形引起的加工誤差約占總加工誤差的4070。工藝系統(tǒng)的熱變形不僅嚴(yán)重地影響加工精度，而且還影響加工效率的提高。實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工后，加工誤差不能再由人工進(jìn)行補(bǔ)償，全靠機(jī)床自動(dòng)控制，因此熱變形的影響就顯得特別重要。工藝系統(tǒng)熱變形的問題已成為機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重大研究課題。,1工藝系統(tǒng)的熱源,電機(jī)、軸承、齒輪、油泵等,工件、刀具、切屑、切削液,氣溫、室溫變化、熱、冷風(fēng)等,熱源,日光、照明、暖氣、體溫等,2工藝系統(tǒng)的熱平衡,當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)傳入和散發(fā)的熱量相等時(shí)，工藝系統(tǒng)達(dá)到了熱平衡狀態(tài)。,142機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響,機(jī)床熱變形會(huì)使機(jī)床的靜態(tài)幾何精度發(fā)生變化而影響加工精度，其中主軸部件、床身、導(dǎo)軌、立柱、工作臺(tái)等部件的熱變形，對(duì)加工精度影響最大。,1車、銑、鉆、鏜類機(jī)床,主軸箱中的齒輪、軸承摩擦發(fā)熱、潤(rùn)滑油發(fā)熱。,2龍門刨床、牛頭刨床、

簡(jiǎn)介：第二章機(jī)床夾具,21夾具概述§211工件的安裝方式工件要加工必須有兩個(gè)前提一個(gè)是定位，一個(gè)是夾緊。從定位到夾緊的整個(gè)過程叫安裝。用于安裝的工藝裝備稱為機(jī)床夾具不同的生產(chǎn)條件（機(jī)床、工件、加工面、生產(chǎn)類型等）安裝方法也不同?？煞譃?種,一直接找正安裝,操作者利用劃針、百分表等量具直接校準(zhǔn)待加工面或相關(guān)表面以獲得正確位置。特點(diǎn)安裝精度高低取決于操作者水平。（劃針05，百分表002，精密量具可達(dá)001以上。）安裝費(fèi)力費(fèi)時(shí)，效率低；工件上要有可供找正的表面。應(yīng)用范圍單件小批生產(chǎn)和精度要求高、使用夾具無法達(dá)到精度的成批生產(chǎn)。如圖81所示，在單件小批滾齒時(shí)，為了使工件中心與機(jī)床中心一致，專門為此設(shè)計(jì)夾具成本過高，一般采取用百分表直接找正工件。就是開動(dòng)機(jī)床慢速旋轉(zhuǎn)，觀察百分表的指針，檢查工件的徑跳，合格后再夾緊工件。,圖81直接找正安裝,返回,圖82直接找正動(dòng)畫,二劃線找正安裝,鉗工先按加工要求在工件表面劃好線，機(jī)加工時(shí)工人按劃線找正后再夾緊。例如，在刨床上利用平口鉗裝夾，加工軸承座的底座平面，工人先輕夾工件，再利用劃針盤按鉗工劃好的線在工作臺(tái)上來回移動(dòng)，直到劃針在工件兩頭都與加工線重合再夾緊工件。（見圖83）特點(diǎn)1可保證各加工面有足夠的加工余量及位置精度；2可及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，采取補(bǔ)救措施；3增加了劃線工序、浪費(fèi)工時(shí)；4劃線具有一定的寬度（02～03），安裝精度不高應(yīng)用范圍單件小批生產(chǎn)無可供直接找正表面的復(fù)雜件，如箱體類零件；或雖然有條件使用夾具，但毛坯誤差過大的工件。,返回,圖83,三采用夾具安裝,使用能保證工件迅速定位與夾緊的裝置進(jìn)行安裝叫作夾具安裝。（見圖84）特點(diǎn)1）安裝效率高成本低；2）可保證重復(fù)精度；3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)節(jié)拍；4）擴(kuò)大機(jī)床使用范圍。應(yīng)用范圍廣泛用于大批量生產(chǎn)，中批生產(chǎn)及單件小批生產(chǎn)無夾具安裝就無法保證精度的工件加工。,返回,圖84,§212機(jī)床夾具的功用,夾具的概念在機(jī)械加工中能用來迅速裝夾工件,使機(jī)床,刀具,工件保持正確相對(duì)位置的裝置。夾具有以下作用工件裝夾迅速，減少輔助時(shí)間；保證一定的加工精度，特別是相互位置精度；發(fā)揮機(jī)床潛力，擴(kuò)大使用范圍；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)；平衡工序時(shí)間，便于生產(chǎn)過程自動(dòng)化。目前，正在研究“尋位加工”。即用螺栓、壓板將工件隨機(jī)地夾緊在工作臺(tái)上，由測(cè)量頭尋找工件的位置并將數(shù)據(jù)傳送給計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)指揮機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行加工。這種加工方法是不需要專用夾具的。但是尚在研究之中。,圖85車孔夾具動(dòng)畫,§213機(jī)床夾具的組成,如圖86為鉆床夾具。工件5以孔和大端面定位，孔中有一心軸6，大端靠在夾具體7立柱上；以螺母夾緊；以鉆模套4引導(dǎo)刀具對(duì)工件進(jìn)行鉆孔。心軸和鉆模板3固定在夾具體上。若要鉆不同方向的孔，還需配分度裝置?？梢?，機(jī)床夾具組成如下○定位元件確定工件在夾具中的正確位置。如心軸、定位銷、V形塊等；○夾緊元件夾緊工件，確保工件的位置不因各種外力而改變。如螺栓、壓板、楔塊、偏心輪等；○引導(dǎo)元件確定刀具、機(jī)床與夾具的相對(duì)位置。如鉆模套、鏜套、對(duì)刀塊等?！饖A具體夾具的基礎(chǔ)件，將上述各種元件連成一個(gè)整體?！鹌渌侄葯C(jī)構(gòu)、鎖緊裝置、定向鍵、平衡鐵、連接件、動(dòng)力裝置,可選用。,返回,圖86,§214機(jī)床夾具的分類,一按應(yīng)用范圍分▲通用夾具指已標(biāo)準(zhǔn)化，在使用中不加或稍加調(diào)整即可裝夾不同的工件的夾具。如三爪、四爪、平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、分度頭等。這類夾具，通常作為機(jī)床附件由專門廠家生產(chǎn)。廣泛用于單件小批生產(chǎn)。夾緊工件費(fèi)時(shí)間，特別對(duì)形狀復(fù)雜或精度要求高個(gè)工件更是如此，操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低?！鴮Ｓ脢A具指為某一工件的某道工序設(shè)計(jì)的夾具。由于只適用于特定對(duì)象，當(dāng)產(chǎn)品更換或工序內(nèi)容變化，就無法繼續(xù)使用。因此，主要用于產(chǎn)品定型、工藝穩(wěn)定的大、中批量生產(chǎn)。另外專用夾具1、對(duì)毛坯的質(zhì)量要求高2、設(shè)計(jì)制造周期長(zhǎng),,▲成組夾具（可調(diào)夾具）可多次重復(fù)使用，用于加工形狀相似、尺寸相近的工件的安裝。當(dāng)加工完一種工件后，經(jīng)過調(diào)整或更換少量元件即可加工另一種工件。同時(shí)適合多品種小批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)?！M合夾具由按標(biāo)準(zhǔn)化系列化生產(chǎn)出來的標(biāo)準(zhǔn)件加少量特殊件組裝而成，可根據(jù)加工對(duì)象進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)新的對(duì)象。,,組合夾具的組成（圖87）1基礎(chǔ)件組合夾具的基體,將其它元件、合件組裝成一個(gè)整體。2支承件把上面的其它元件與基礎(chǔ)件連成一體。3定位件用于工件的正確定位。4導(dǎo)向件用于確定刀具與工件的相對(duì)位置,也稱對(duì)刀元件。5夾緊件將已定位好的工件夾緊在夾具上。保證加工時(shí)工件的位置不變。6緊固件用來連接組合夾具中的各種元件及緊固工件。7其它件各種用途單一的元件稱為其它件。8合件由若干零件組裝而成，以完成一定的功用。,圖26鉆孔組合夾具,返回,圖87,,二按動(dòng)力源分手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液動(dòng)夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具三按使用機(jī)床分車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、磨床夾具、刨床夾具、鏜床夾具四按生產(chǎn)過程分裝配夾具、檢驗(yàn)夾具、焊接夾具、熱處理夾具,§22工件定位,§221六點(diǎn)定位原理一定位原理任一物體在空間都有六種宏觀運(yùn)動(dòng)的可能性，稱為六個(gè)自由（圖88），即沿X、Y、Z軸的移動(dòng)和繞此三軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，欲使工件在空間取得唯一位置，則必須限制六個(gè)自由度。這就是六點(diǎn)定位原理。,返回,圖88,,二原理要點(diǎn)1、任何物體都有、且只有6個(gè)自由度。如圖89一箱體類零件，只要限制了6個(gè)自由度，物體的位置就確定了。2、6個(gè)自由度都存在，是工件在機(jī)床上或夾具中位置不確定的最大程度，即工件最多只能有6個(gè)自由度。3、消除自由度，加約束（定位元件）。加約束的同時(shí)要保證工件與定位元件緊貼接觸（靠自重或夾緊力）。4、夾緊不等于定位。夾緊與定位是兩個(gè)完全不同的概念，不能混為一談。定位是使工件占有正確位置，夾緊是使工件不離開正確位置,圖27完全定位,圖89,返回,§222完全定位消除全部（6個(gè)）自由度，叫做完全定位。如圖89和圖810B所示的定位情況即為完全定位。在底面（主支承面）設(shè)置3個(gè)支承釘限制Z旋轉(zhuǎn)、X移動(dòng)、Y移動(dòng)；側(cè)面（導(dǎo)向面）設(shè)置2個(gè)支承釘限制Z旋轉(zhuǎn)、X移動(dòng)；后面（止推面）設(shè)置1個(gè)支承釘限制Y移動(dòng)，共限制6個(gè)自由度。這種方式常用、保險(xiǎn)，因?yàn)椴槐負(fù)?dān)心漏了自由度。但是，可能會(huì)造成夾具復(fù)雜化，使夾具成本上升。,§223部分定位（不完全定位）,只限制那些影響加工精度的自由度（第一類自由度），稱為部分定位。如果圖89的箱體只加工上平面，則只需限制3個(gè)自由度，在下面設(shè)置三個(gè)支承釘即可。而圖810A銑臺(tái)階面則需限制除Y以外的5個(gè)自由度。這些都是采用部分定位。圖28A中銑臺(tái)階面時(shí)，由于臺(tái)階面長(zhǎng)度只與工作臺(tái)的移動(dòng)長(zhǎng)度有關(guān)。此方向上的自由度Y移動(dòng)可不限制，只需保證臺(tái)階的高和寬，采用部分定位即去掉限制Y移動(dòng)的支承釘，限制5個(gè)自由度即可。圖28B中銑不通槽時(shí)，由于除需保證槽的高和寬外，還要保證槽的長(zhǎng)度，Y移動(dòng)也需要限制，所以必須采用如圖所示的完全定位。,圖28定位實(shí)例,圖810,返回,§224超定位,某自由度被兩個(gè)以上的約束所限制。如圖811車長(zhǎng)軸用雙頂尖與三爪裝夾，Y和Z的移動(dòng)超定位。若頂尖孔與工件外圓不同軸，就會(huì)造成頂尖與工件的變形。改進(jìn)將前頂尖改為擋銷，只限制X移動(dòng)。又如加工連桿時(shí)（圖812），在兩孔中都使用圓柱銷定位，則X移動(dòng)超定位,工件可能不能順利安裝。改進(jìn)將圓柱銷2改為削邊銷或在右邊加一活動(dòng)V形塊，只限制Z的旋轉(zhuǎn)。,811,812,返回,超定位可能帶來定位不可靠或工件不能順利安裝，是否絕對(duì)不能使用呢并非如此。只要裝夾的外圓是以頂尖孔定位車過的，具有較高的同軸度，就不會(huì)發(fā)生干涉,反而可以傳遞較大的扭矩。又如加工齒形時(shí)往往用大端面和長(zhǎng)軸定位，（見圖813）也是超定位。但是，由于工件孔與端面和心軸與端面有較高的垂直度，不會(huì)發(fā)生干涉，且可承受較大的切削力，對(duì)加工有利?？梢娭灰话l(fā)生干涉,對(duì)提高工件的支承剛度有利，還是可用的。,813,返回,§225欠定位,某個(gè)（些）影響加工精度的自由度未加限制。例如，在加工如圖812所示的連桿孔時(shí)，只有平面定位或用平面與一短圓銷定位都屬于欠定位。因?yàn)閮煽椎奈恢脹]有確定。又如車一小軸（圖814A），只用三爪卡盤夾很短的外圓，限制Y移動(dòng)、Z移動(dòng)，屬于欠定位。（圖814B）的工件只限制X移動(dòng)、Y移動(dòng)、Z移動(dòng)，也屬于欠定位。如何改進(jìn)請(qǐng)思考之答案。再如在圖815A中銑臺(tái)階面時(shí)只限制下面三點(diǎn)，圖B中銑不通槽時(shí)只限制下面3點(diǎn)和左側(cè)面2點(diǎn)都屬于欠定位。顯然欠定位是絕對(duì)不可以使用的，因?yàn)樗绊懠庸ぞ取?814,返回,圖815欠定位示例二,返回,圖213A應(yīng)將工件夾長(zhǎng)一些,限制四個(gè)自由度。若工件長(zhǎng)度方向也需要控制,還要在前面加擋銷限X的移動(dòng)。圖213B一種方案是將心軸加長(zhǎng)一些，以增加對(duì)Y、Z的旋轉(zhuǎn)的限制；另一種方案是將心軸左面臺(tái)階直徑加大，以增加對(duì)Y、Z的旋轉(zhuǎn)的限制，這兩種方案都可限制除X的旋轉(zhuǎn)以外的5個(gè)自由度。圖816欠定位的改進(jìn),返回,圖816欠定位的改進(jìn),返回,§231工件以平面定位§232工件以外圓定位§233工件以內(nèi)孔定位§234工件以組合面定位,§23定位方式與定位元件,§231工件以平面定位基本支承與輔助支承一、基本支承起定位作用的支承。1固定支承支承釘（圖214平頭形用于較光潔的表面；圓頭形用于毛坯表面；網(wǎng)頭形用于側(cè)毛坯表面。支承板支承面積大，定位面精度較低時(shí)穩(wěn)定性差；（圖215小板光條板螺釘處槽中切屑難以清理；斜槽板螺釘處槽中切屑易于清理，但制造困難。2可調(diào)支承可根據(jù)毛坯的尺寸誤差進(jìn)行調(diào)節(jié)。（圖216）,,返回,對(duì)固定支承的幾點(diǎn)說明1支承板用于精基準(zhǔn)面的定位或定位基準(zhǔn)面面積較大時(shí)2無論是平頭支承釘或支承板，一般在安裝到夾具體上后需進(jìn)行最終磨削，以使釘或板保持等高，并與夾具體地面保持必要的位置精度（平行或垂直）3支承釘與支承板已標(biāo)準(zhǔn)化，收集在國(guó)標(biāo)夾具零部件中支承釘GB222680、支承板GB2236804無論采用國(guó)標(biāo)或自行設(shè)計(jì)的非標(biāo)準(zhǔn)件，定位原件必須注意在高度尺寸上預(yù)留最終磨削余量。,可隨工件表面誤差浮動(dòng)，增加與工件的接觸點(diǎn)，提高支承剛度，變形減少，尤其是毛坯表面定位時(shí)，改善余量分配。只限制一個(gè)自由度。兩點(diǎn)式（圖217A、B）三點(diǎn)式（圖218）,3自位支承,§231工件以平面定位,自位支承是活動(dòng)的，因此盡管每一個(gè)自位支承與工件可能有三點(diǎn)或兩點(diǎn)接觸，但一個(gè)自位支承實(shí)質(zhì)上只起一個(gè)定位支承點(diǎn)的作用，尤其是毛坯表面定位時(shí)，接觸點(diǎn)增加，工件剛度提高，變形減少，改善余量分配,（舉例拉齒輪花鍵孔）,花鍵孔,在齒輪毛坯上拉花鍵孔，預(yù)孔加工后拉孔，是以被拉孔和一端面作為定位基準(zhǔn)。拉刀剛進(jìn)入孔時(shí)起導(dǎo)向作用的前導(dǎo)部沒有切削刃，與工件的孔相配合，相當(dāng)于一段定位用的心軸，起著定位原件的作用限制了工件的4個(gè)自由度根據(jù)工件拉花鍵的定位要求只需再設(shè)一個(gè)定位支承點(diǎn)，但已知拉削產(chǎn)生的切削力很大，這要由定位端面來承受，一般我們很自然的想到與3個(gè)定位支承點(diǎn)接觸，由此產(chǎn)生重復(fù)定位。既要保證工件的定位穩(wěn)定和支承剛性，又不發(fā)生過定位，通常采用球面式自位支承作為端面支承而達(dá)到目的，而且還可以補(bǔ)償工件上作為定位基準(zhǔn)用的孔和端面間的垂直度偏差，使定位更加可靠。,（舉例拉齒輪花鍵孔）,二輔助支承工件定位后,為提高支承剛度所增加的支承，不起定位作用。如車削長(zhǎng)軸時(shí)除了以雙頂尖定位外，在中間增加中心架支承。平面常用輔助支承有三種螺旋式利用螺栓螺母調(diào)節(jié)與工件接觸。（同可調(diào)支承）自位式利用彈簧推力保持與工件接觸。（圖219）推引式利用斜面推力保持與工件接觸。（圖220）,§23定位方式與定位元件,返回,返回,一V形塊一V形塊的形式1短V形塊限制工件2個(gè)自由度。（圖221A）2長(zhǎng)V形塊限制工件4個(gè)自由度。（圖221B、C）二V形塊的應(yīng)用范圍V形塊應(yīng)用廣泛，對(duì)完整圓與非完整圓都適用主要作用是對(duì)中，可使工件上定位用的外圓中心對(duì)中在V形塊兩斜面的對(duì)稱面上1用于精基準(zhǔn)定位2用于粗基準(zhǔn)或階梯圓柱面定位3用于基準(zhǔn)面較長(zhǎng)或兩端基準(zhǔn)面分布較遠(yuǎn)時(shí)三V形塊的特征1兩斜面根部凹槽作用加工斜面讓刀用的2當(dāng)外圓直徑很大時(shí)，V形塊可不用整體結(jié)構(gòu)鋼件，而改用鑄鐵底座上鑲淬硬支撐板或硬質(zhì)合金（節(jié)省材料）3V形塊兩側(cè)面夾角有600、900、1200，900常用，這些都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。,§232工件以外圓定位,返回,二定位套筒（一）圓柱面定位套1整體式與工件之間有間隙，定心精度不高,用于小型工件。（圖222A）2剖分式為無間隙配合，接觸面積大，定位誤差小，用于中、大型工件。（圖222B、C）消除自由度數(shù)視與工件接觸長(zhǎng)短而定。（二）錐套（圖222D）與工件接觸為一圓環(huán)，消除三個(gè)移動(dòng)自由度。（三）半圓定位套P23裝卸工件方便，消除自由度數(shù)視與工件接觸長(zhǎng)短而定。三自動(dòng)定心機(jī)構(gòu)1三爪卡盤2彈簧夾頭可與其它機(jī)構(gòu)聯(lián)合自動(dòng)定位、夾緊。有三種推式（圖223B）；拉式（圖223A）；不動(dòng)式（圖223C）,§232工件以外圓定位,返回,ABC1套筒2工件圖222定位套筒,圖222D錐套,返回,返回,（一）支承板的支承型式,（二）支承板的組合定位（長(zhǎng)母線與短母線）,四支承板,返回,一銷、軸類一定位銷1固定式直接用過盈配合安裝在夾具體上，用于批量不大的生產(chǎn)。（圖224A、B、C）2可換式磨損時(shí)可更換，用于大批量生產(chǎn)。（圖224D）按與工件接觸長(zhǎng)度可分為長(zhǎng)銷（L/D≥175）限4點(diǎn)；短銷（L/D≤075）限2點(diǎn)。在銷與夾具體之間有一襯套，襯套與夾具體采用過渡或過盈配合，襯套和定位銷采用間隙配合3組合式定位銷工件同時(shí)以內(nèi)孔和端面定位，除定位銷外，還附加端臺(tái)或支撐墊圈，與夾具體連接為過盈配合，支承與銷可合為一體，也可是單獨(dú)元件4削邊銷A削邊銷一般是配合圓銷使用的短銷B斷面形狀多種C只消除一個(gè)自由度D用的較多為菱形定位銷5錐銷錐銷又分為圓錐銷和削邊錐銷圓錐銷工件以精基準(zhǔn)定位時(shí)選用，接觸線為圓削邊錐銷工件以粗基準(zhǔn)定位時(shí)選用，接觸線為間斷圓,§233工件以內(nèi)孔定位,返回,§233工件以內(nèi)孔定位,（二）定位心軸相對(duì)而言，定心精度高，裝卸工件方便，但軸向誤差較大（圖225A），圓柱心軸限制4點(diǎn)，錐度心軸限制5點(diǎn)。采用間隙配合工件裝卸方便（圖225B），但定心精度低。而過盈配合（圖225C）定心精度高，工件裝卸不方便。,§233工件以內(nèi)孔定位,（三）小錐度心軸定位時(shí)工件楔緊在心軸上再LK長(zhǎng)度上工件與心軸產(chǎn)生過盈配合，加工時(shí)靠過盈配合帶動(dòng)工件。,,,,,,,,,,,,,,,,小錐度心軸的優(yōu)點(diǎn)1消除了工件與心軸的配合間隙，提高了定心定位精度．２裝卸工件方便（敲擊），定位元件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單３靠過盈帶動(dòng)工件，不需另外夾緊，又可避免工件在心軸上定位時(shí)的傾斜,§233工件以內(nèi)孔定位,（四）自動(dòng)定心機(jī)構(gòu)三爪卡盤；彈性心軸（圖226A）靠壓緊錐套使彈性套變大脹緊工件；液性塑料心軸（圖226B）靠擠壓液體塑料使薄壁套變形擠緊工件。,§233工件以內(nèi)孔定位,二雙頂尖裝夾有三種組合方式1前死頂尖后死頂尖定心精度高，有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，易磨損。用于低轉(zhuǎn)速，如磨削時(shí)工件的支承。2前死頂尖后活頂尖活頂尖以雙軸承支承，定心精度低，但不易磨損。用于高轉(zhuǎn)速，如車削。3前死頂尖后彈簧頂尖工件軸向可允許一定量的變形。應(yīng)用于A成批生產(chǎn)中快速裝夾B發(fā)熱量大、剛度差的工件。,返回,§234工件以組合面定位,組合面定位常用的方式有一面兩孔定位（一面兩銷）1定位情況如圖228所示，一零件兩定位孔，孔中設(shè)短圓銷，銷1限X移動(dòng)、Y移動(dòng)，銷2限X移動(dòng)和Z轉(zhuǎn)動(dòng)，底面支承板限Z移動(dòng)和X轉(zhuǎn)動(dòng)、Y轉(zhuǎn)動(dòng),X移動(dòng)超定位。2后果當(dāng)孔心距最小、銷心距最大或孔心距最大、銷心距最小時(shí)，工件不能順利安裝。強(qiáng)行安裝則導(dǎo)致工件或夾具的變形。3措施1）減小銷子直徑，但轉(zhuǎn)角誤差增大；2）把銷2妨礙安裝的部分削去，Y向尺寸不變，即削邊銷。,§235定位實(shí)例分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,§24定位誤差,基準(zhǔn)位置誤差基準(zhǔn)不重合誤差,一基準(zhǔn)位置誤差△JW1、定位元件的制造誤差2、工件的制造誤差（定位基準(zhǔn)面）3、定位元件和工件之間的配合間隙二基準(zhǔn)不重合誤差△JB定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的誤差。計(jì)算定位誤差時(shí),主要這兩項(xiàng),把它們限制在工件公差的1/3范圍內(nèi),把2/3留給其它安裝誤差、夾緊變形、熱變形、磨損等）誤差,§241定位誤差（△DW）的產(chǎn)生,并是在任何情況下這兩部分誤差都同時(shí)存在,§242平面定位誤差,1基準(zhǔn)面位置誤差△JW工件以已經(jīng)加工過的表面定位，其定位基準(zhǔn)的位置可以認(rèn)為沒有變動(dòng)，即△JW0。2基準(zhǔn)不重合誤差△JB圖232A為零件圖，圖B銑頂面工序中，H尺寸定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，不存在△JB。而圖C銑臺(tái)階面工序中，A尺寸由于基準(zhǔn)不重合而存在△JB，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在TTH與TTH之間變化，∴△JB2TH?！唷鱀W△JW△JB2TH,如工件總高H40±014MM,要求保證A20±015MM求加工階梯面時(shí)的△DW△DW2TH2X014028MM本工序要保證的尺寸A20±015MM其公差TG015015030MM不滿足,內(nèi)孔定位誤差根據(jù)工件尺寸的標(biāo)注方式不同，定位誤差計(jì)算方法也不一樣，一般有以下不同的情況一、工件內(nèi)孔以過盈配合在剛性心軸或定位銷上定位1過盈配合，孔與軸無間隙，孔與軸（銷）的同軸度誤差等于零，即△JW02孔中心線作定位基準(zhǔn)，在心軸上定位，△JB0所以△DW03過盈配合時(shí)，孔在心軸上定位的定心精度是最高的。,§243內(nèi)孔定位誤差,1、心軸與內(nèi)孔單邊接觸（心軸水平放置）由于工件自重，工件內(nèi)孔的上母線始終與心軸上母線接觸，由于孔中心定位，△JB0設(shè)定位心軸（銷）直徑D1、工件外徑D、工件內(nèi)孔D,二、工件內(nèi)孔以間隙配合在剛性心軸（或銷）上定位,△DW△JWO1O2O1PO2PDMAXD1MIN/2D△D/2D1△D1/2△S/2△D/2△D1/2△S△D△D1/2,2、心軸與內(nèi)孔雙邊接觸（心軸垂直放置）同樣以孔中心定位△JB0△DW△JWDMAXD1MIND△DD1△D1△S△D△D1定位誤差為單邊接觸定位誤差的兩倍,例在一批零件上鉆孔Ｏ１（心軸垂直放置），Ｏ１距中心Ｏ的尺寸要求為Ｈ，問能否滿足加工要求其中Ｈ＝23±01MM內(nèi)孔直徑Ｄ＝MM心軸直徑D1MM,∵設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)為Ｏ，△JB＝０∴△DW△JW＝DMAXD1MIN＝40253995＝03MM加工孔Ｏ１的最大允許公差Ｔ＝010102MM此方案不能滿足加工要求,解決方法①提高定位元件心軸（銷）和工件定位基準(zhǔn)面（內(nèi)孔）的精度②將間隙配合的定心定位進(jìn)行轉(zhuǎn)化A將心軸水平放置，△DW減少一半Ｂ用其他支承定位Ｃ采用過盈配合以上所講兩種情況，無論心軸與孔（銷）單邊接觸還是雙邊接觸，都是△JB0實(shí)際中的情況不僅如此,§243內(nèi)孔定位誤差,3、零件以下母線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)加工鍵槽時(shí)定位誤差此時(shí)既有基準(zhǔn)位置誤差，又有基準(zhǔn)不重合誤差,（1）取定位心軸（銷）尺寸最小、工件內(nèi)孔最大，且與定位心軸（銷）下母線接觸，而工件外圓尺寸最?。?）取定位心軸（銷）尺寸最小、工件內(nèi)孔最大，且與定位心軸（銷）上母線接觸，而工件外圓尺寸最大,△DWHMAXHMINA1A2A2O1A1O1O1O2A2O2A1O1△JWA2O2A1O1△JWD/2D△D/2△JW△D/2△JW△S△D△D1△JB△D/2,4、零件以上母線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)加工鍵槽時(shí)定位誤差此時(shí)既有基準(zhǔn)位置誤差，也有基準(zhǔn)不重合誤差,（1）取定位心軸（銷）尺寸最小、工件內(nèi)孔最大，且與定位心軸（銷）下母線接觸，而工件外圓尺寸最大（2）取定位心軸（銷）尺寸最小、工件內(nèi)孔最大，且與定位心軸（銷）上母線接觸，而工件外圓尺寸最小,△DWHMAXHMINA1A2A1O2A2O2O1O2A1O1A2O2△JWD/2D△D/2△JW△D/2△JB△D/2△JW△S△D△D1,§244外圓定位誤差,工件以外圓定位，有定心定位和支承定位，最常見的就是V形塊定位，從定位作用看，V形塊定位屬于對(duì)中定心定位，其定位基準(zhǔn)為工件外圓中心線。,一、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工件的中心定位基準(zhǔn)也是軸心線，沒有基準(zhǔn)不重合誤差△JB0△DW△JW,△DW△JWA1AAEA1EAEAF/SINΑ/2D/2SINΑ/2A1EA1F1/SINΑ/2D△D/2SINΑ/2△DWDD△D/2SINΑ/2△D/2SINΑ/2設(shè)KA1/2SINΑ/2,△DWKA△D1、當(dāng)工件外圓直徑公差△D一定時(shí)，Α角增加，△DW減小2、當(dāng)Α180°，△DWMIN△D/2，此時(shí)V形塊為一平面，失去對(duì)中作用，另外，Α太大時(shí)，定位不穩(wěn)定通常Α90°,§244外圓定位誤差,二、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工件的上母線,定位基準(zhǔn)是軸心線，同時(shí)存在△JB和△JW△DWBB1BEB1EBAAEB1A1A1EBAAEB1A1A1ED/2D/2SINΑ/2D/2△D/2D△D/2SINΑ/2△D/211/SINΑ/2設(shè)KB1/211/SINΑ/2△DWKB△D,二、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工件的下母線,△DWCC1ECEC1AEACA1EA1C1AEACA1EA1C1D/2SINΑ/2D/2D△D/2SINΑ/2D△D/2△D/211/SINΑ/2設(shè)KC1/211/SINΑ/2△DWKC△D,△DW（A）△D/2SINΑ/2KA△D△DW（B）△D/211/SINΑ/2KB△D△DW（C）△D/211/SINΑ/2KC△D其中KA、KB、KC分別與Α有關(guān),二、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工件的下母線,△DW（B）＞△DW（A）＞△DW（C）控制軸類零件的加工表面時(shí)，多以下母線標(biāo)注或以軸心標(biāo)注，以上母線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)時(shí)，定位誤差為最大。,§245組合表面定位誤差,一、平面組合定位1工件上的A面已加工，如前所述，基準(zhǔn)位置誤差忽略不計(jì)△JW（A）0,2B面與A面有角度偏差±△Α△JW（B）±（ＨＨ1）TG△Α△JD（AB）±△Α3、C面與A面、B面均有角度偏差±△Β、±△Γ，同樣造成△JW（C）、△JD（BC）、△JD（CA）,二、平面與內(nèi)孔組合定位１一面一孔,（1）內(nèi)孔中心線的位置誤差可按已講內(nèi)孔表面定位時(shí)的定位誤差來確定（2）端面對(duì)內(nèi)孔中心線的垂直度誤差引起的基準(zhǔn)位置誤差及角度誤差△JW（B）D工TG△Α工D夾TG△Α夾△JD（B）±△Α,內(nèi)孔為第一定位基準(zhǔn),端面為第一定位基準(zhǔn),（1）端面為第一定位基準(zhǔn)在短軸（銷）定位中，端面無基準(zhǔn)位置誤差△JD（B）0（2）內(nèi)孔中心線對(duì)端面的垂直度誤差將引起位置誤差和角度誤差△JW（A）2L工TG△Α工△JD（A）±△Α工,二、平面與內(nèi)孔組合定位１一面一孔,（１）各工序基準(zhǔn)得到統(tǒng)一，減少基準(zhǔn)多次改變而產(chǎn)生的誤差，從而提高工件的加工精度，減少夾具結(jié)構(gòu)多樣化，降低成本（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一后，工件可一次裝入夾具，省時(shí)省力，提高生產(chǎn)率,二、平面與內(nèi)孔組合定位2一面兩孔,（1）△JW（底）0，短銷定位孔較淺，內(nèi)孔與底面的垂直度誤差引起的△JW也可忽略（2）兩孔與兩銷的配合間隙、兩孔與兩銷的中心距誤差將引起基準(zhǔn)位置誤差和角度誤差,二、平面與內(nèi)孔組合定位3底面是第一定位基準(zhǔn),△JW（O1）O1′O1〞△D1△D1△S△JW（O2）O2′O2〞O1′O1〞△L△D1△D1△S△L,過Ｏ1引一條Ｏ1′Ｏ２′的平行線交于P,其中△Θ是單向偏轉(zhuǎn)，實(shí)際工件還可以向另一方向偏轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)角誤差應(yīng)該為±△Θ,Ｌ增大，△Θ減小，因此盡可能加大Ｌ,§246提高工件在夾具中定位精度的主要措施一減少或消除△JW的措施１選用△JW小的定位元件毛坯面用球頭支承釘（一批工件表面狀況不同）考慮換成自位支承，因此自位支承的支承點(diǎn)反映毛坯表面的平均狀態(tài)，減少△JW2合理布置定位元件在夾具中的位置盡量增加定位支承點(diǎn)間的距離3提高工件定位表面與定位元件的配合精度內(nèi)孔和外圓為定位基準(zhǔn)的工件，要提高它們與定位心軸、定位銷、定位套的配合精度，從而減小配合間隙達(dá)到減小工件定位表面位置誤差的目的。4正確選第一、二、三定位基準(zhǔn)第一定位基準(zhǔn)的誤差小，第二、三定位基準(zhǔn)誤差大，應(yīng)選與工件加工精度直接有關(guān)的基準(zhǔn)為第一定位基準(zhǔn)，使△JW減小,二、消除或減少基準(zhǔn)不重合誤差的措施1盡量選該工序的工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)2根據(jù)加工精度要求的高低相應(yīng)選取工件的第一、第二和第三定位基準(zhǔn),解尺寸B的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為頂面M，而定位基準(zhǔn)為底面N，基準(zhǔn)不重合△JBTA△JW0∴△DWB△JW△JBTA尺寸D的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為右面，而定位基準(zhǔn)為W面，基準(zhǔn)不重合△JBTC△JW0∴△DWDTC,§247定位誤差計(jì)算實(shí)例,例1各平面已加工，欲加工孔O，保證B（0～TB）和D