簡介：注塑模具維護保養(yǎng)規(guī)程與管理規(guī)定注塑模具維護保養(yǎng)規(guī)程與管理規(guī)定一．目的使模具能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進行。二．適用范圍適用模具的維修和保養(yǎng)。三．定時檢查、維護需由模具維修、上下模人員進行定時保養(yǎng)和檢查。1．每日的例行檢查和維護11運行中的模具是否處于正常狀態(tài)A．是否有低壓鎖模保護；B．活動部位如導柱、頂桿、滑塊是否磨損，潤滑是否良好要求至少12小時要加一次潤滑油，特殊結構要增加加油次數(shù)。C．模具的固定模板螺絲和壓塊是否松動，復位彈簧和頂針復位機構是否有效。12生產(chǎn)正常狀況檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關13下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理抹干型腔、型芯、頂出機構和滑塊等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。14下機后的模具要放在指定地點并作好記錄1模具狀況完好還是待修。2模具保養(yǎng)記錄（如維修需填寫維修記錄）。（3）本批和累計生產(chǎn)數(shù)量。2．模具按分級的定檢保養(yǎng)主要是按模具的分級（A透明件B外觀件C性能件）對放置（A級3個月、B級半年、C級1年）沒有使用的模具進行清理維護。21打開模具,檢查內部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理長期不使用的模具須涂抹黃油22放回原位并做好保養(yǎng)記錄四．維修注意事項1非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。2生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調機人員可根據(jù)情況加以解決。如21進膠口粘模應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。22型腔輕微劃痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石研磨膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。23產(chǎn)品粘模一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。3專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經(jīng)工程、質量部門同意后方可進行。4保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。五．質量記錄1模具擋案（模具基本信息、模具生產(chǎn)數(shù)據(jù)、模具保養(yǎng)記錄、模具維修記錄、模具試模記錄）。一、目的11為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞,確保產(chǎn)品質量滿足客戶需求。二、職責態(tài)（正常、在修、故障、損壞、報廢）等。61模具試模記錄模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、試模人員、試模地點、試模設備、試模用料、試模狀況說明、試模樣品、質檢報告。62模具驗收記錄模具驗收主要記錄了該模具驗收過程中的情況，包括驗收人員、驗收日期、驗收地點、驗收樣板、試模報告、模具狀況以及驗收技術質量等。63模具進廠入庫記錄模具入庫記錄記錄了該模具進廠（入庫）情況，主要包括入庫日期、供貨商名稱、地址、郵編、聯(lián)系電話和負責人。64模具匹配機臺模具匹配的機臺記錄了該模具相應匹配的設備型號，包括其規(guī)格、名稱、性能、頂出方式、最大成型壓力、鎖模力、注射量等等。65模具維修記錄模具維修記錄主要記錄維修模具的編號、名稱、日期、人員態(tài)、維修后試模記錄及注意事項等。注塑模具管理規(guī)定注塑模具管理規(guī)定注塑模具同其它模具相比，結構更加復雜和精密，對操作和維護產(chǎn)品的要求也就更高，因此在整個生產(chǎn)過程中，正解的使用和精心的維護，保養(yǎng)對維持企業(yè)正常生產(chǎn)，提高企業(yè)效益，具有十分重要的意義。一、選擇合適的成型設備，確定合理的工藝條件，若注塑機太小則滿足不了要求，太大又是能源的浪費，并且又會因合模力調節(jié)不合適而損壞模具或模板，同時又使效率降低。選擇注塑機時，應按最大注射量，拉桿有效距離，模板上模具安裝尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項進行核查，懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內容之一，鎖模力太大，注射壓力太高，注射的速率太快，模溫過高等都會對模具使用壽命造成損害。二、模具裝上注射機后，要先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有不正?，F(xiàn)象，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型面是否吻合嚴密，壓板螺絲是否擰緊等。三、模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱，在正常溫度下工作，可延長模具使用壽命。四、模具上的滑動部件，如導柱、頂針、推桿、型芯等，要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗并加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班最少加兩次油，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。五、每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理干凈，絕對不準留有殘余制品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度RA小于或等于02ΜM,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹，或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。七、型腔表面要定期進行清洗，注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔，使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質量，因此需要定期擦洗，擦洗可以使用醇類或酮類制劑擦洗后要及時吹干。八、操作離開需臨時停機時，應把模具閉合上，不讓型腔和型芯暴露在外，以防意外損傷，停機時間預計超過24小時，要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區(qū)和雨季，時間再短也要做防銹處理?？諝庵械乃麜鼓Ｇ槐砻尜|量降低，制品表面質量下降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦干凈后才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風吹干，否則會在成型時滲出而使制品出現(xiàn)缺陷。九、臨時停機后開機，打開模具后應檢查滑塊限位是否移動，未發(fā)現(xiàn)異常才能合模?？傊_機前一定要小心謹慎，不可粗心大意。

簡介：快速模具更換中的模具緊固安全方法快速模具更換中的模具緊固安全方法現(xiàn)在已經(jīng)有一些關于快速模具更換中模具緊固方法和步驟的基本法規(guī)和條例。包括1，如OSHA所要求的安全條例和良好的工程實驗。2，良好的管理，能夠在降低每個部件成本的同時提高質量和保證按時交貨。3，由冶金和機械科學定義的物理原理。一、模具緊固的基本要求聯(lián)邦OSHA的模具緊固法規(guī)是“為了安全地將模具安裝到工作臺和滑塊上，上下模套均需進行防備。所用的鎖緊螺帽或者設置螺絲聯(lián)結于模柄時，應使用上模套對滑塊的附加安全手段。二、推薦的模具定位緊固裝置當使用螺紋式緊固裝置時，確定足夠的尺寸和熱處理合金螺栓的數(shù)量是最基本的。不采用普通碳鋼或者軟螺栓實際上是省錢的。高級螺栓可以使用更長時間。其螺栓頭既不會倒棱，螺紋也不會伸長和快速磨損。便宜的緊固裝置會出現(xiàn)快速磨損、伸長和潛在失效的現(xiàn)象。建議在模具定位中使用SAE8級或者相當?shù)木o固裝置。同樣的模具緊固裝置它用于壓力加工方面。只可以有條件地用于輕負載工作，螺紋嚙合不可自測，螺釘可能穿透T型槽。攻絲孔的強度通常為SAE螺桿8級或者模具定位推薦用ISO性能等級109或者129的三倍或者以上。這些螺桿用熱處理合金制造。某些老壓機的主要問題是無T型槽。無T型槽壓機橫梁是造成模具安裝推遲的主要原因，并可能導致模具安裝失敗。加工出T型槽，再加工壓機橫梁或者滑塊是非常費錢的修復工序。如果橫梁是鑄鐵結構，加工T型槽是不可能的，因為會削弱鑄件的強度。五、在橫梁上增加T型槽螺板一些缺乏T型槽的橫梁的閉合高度比所要求的超出許多。這種情況發(fā)生汽車車身附加機械制造上，此處需要大的閉合高度以適應大型模具和自動化空間。六、將緊固高度標準化標準的夾持高度及正向定位法是快速重復換模的關鍵?？紤]節(jié)省時間和鎖模器庫存，在所有模具上采用標準化的夾持高度是可取的。無須考慮模具是否用鋼帶和設置塊或者液壓夾持緊固器。當所要求的約束高度多于一個的時候，應該使用夾持高度均勻增加的系統(tǒng)。

簡介：摘要分析了紅旗轎車前照燈反射鏡的結構和成形工藝，計算了毛坯尺寸和沖壓力。為了提高反射鏡的生產(chǎn)效率，設計了拉深單工序模具的結構，經(jīng)過工藝分析、結構設計，論證了其可能性，保證了制品的質量。在模具設計中,為了提高速度和效率,充分利用已經(jīng)掌握的知識和資源。利用PRO/E曲面設計功能快速求出曲面的面積。利用沖模設計手冊軟件版快速設計沖壓模具,并對模具的強度進行檢驗。實踐證明,確實提高了設計的速度和效率。關鍵詞關鍵詞拉深；工藝分析；工藝計算；模具結構；模具造型目錄摘要1ABSTRACT21緒論52設計題目113工藝分析1231技術分析12311拉深的結構工藝性1232經(jīng)濟分析14321沖壓件成本分析15322降低制造成本的措施1533反射鏡的工藝分析16331材料16332零件結構16333尺寸精度174制定工藝方案1841工藝方案的分析18411修邊余量18412計算毛坯尺寸18413確定是否用壓邊圈19414確定拉深次數(shù)1942工藝方案的確定195工藝計算2151拉深力的計算及設備的選擇21511拉深2152沖壓設備的選擇23521壓力機類型的選擇23

簡介：南昌航空大學南昌航空大學繼續(xù)繼續(xù)教育學院教育學院畢業(yè)設計畢業(yè)設計論文論文專業(yè)類名稱專業(yè)類名稱模具設計與制造模具設計與制造班級班級模具設計與制造模具設計與制造學生姓名學生姓名指導教師指導教師教研室主任教研室主任二○○八年11月1日Ⅳ、主要參考資料要參考資料1．中國機械工程學會材料學會模具失效分析北京機械工業(yè)出版社,19872．國家機械工業(yè)委員會失效分析北京機械工業(yè)出版社,19873鐘群鵬,田永江,失效分析基礎知識北京機械工業(yè)出版社,19904．張清金屬磨損和金屬耐磨材料手冊北京機械工業(yè)出版社,19905．蔡澤高等金屬磨損與斷裂上海上海交通大學出版社,19856．佐騰忠雄,相尺力模具材料及熱處理北京機械工業(yè)出版社,19897．程培源,趙仲治模具壽命與材料武漢武漢工學院講義,1994材料科學與工程材料科學與工程學院學院模具設計與制造模具設計與制造專業(yè)專業(yè)學生（簽名）學生（簽名）劉紫昆劉紫昆日期自日期自0808年9月2525日至0808年1010月3030日指導教師（簽名）指導教師（簽名）助理指導教師助理指導教師并指出所負責的部分并指出所負責的部分系（室）主任（簽名）系（室）主任（簽名）

簡介：設計描述文檔包括說明書一份,22頁,9000字左右CAD版本圖紙，共3張摘要本設計為支撐圈的沖壓件模具設計，經(jīng)過對零件工藝性分析選用的材料是08F，零件的精度為IT12級，其形狀為圓柱體且為大批量生產(chǎn)。采用的模具結構為多工位級進模，且采用彈性卸料裝置卸料。通過對零件的工藝性分析和必要尺寸的校核可知該模具滿足其工藝性要求、精度要求和安裝要求等。關鍵字支撐圈；彈性卸料；多工位；級進模ABSTRACTTHEDESIGNFORSTAMPINGDIEDESIGNOFTHESUPPORTINGRING,AFTERPARTSOFPROCESSANALYSISANDSELECTIONOFMATERIALSIS08F,PARTOFPRECISIONIT12GRADE,ITSSHAPEISACYLINDERANDISMASSPRODUCTIONDIESTRUCTUREFORMULTISTATIONPROGRESSIVEDIEOF,ANDINTHEELASTICSTRIPPERDEVICEDISCHARGETHROUGHTHEANALYSISOFPARTSOFTHEPROCESSANDNEEDTOCHECKTHESIZEOFTHEMOLDMEETTHEIRTECHNOLOGYREQUIREMENTS,REQUIREMENTS,ANDINSTALLATIONREQUIREMENTSKEYWORDSSUPPORTRINGS,ELASTICUNLOADINGMULTISTATIONPROGRESSIVEDIE目錄一、引言1二、工藝分析3三、沖裁工藝方案的確定5四、模具結構形式的確定6五、必要的尺寸計算7六、有關模具零件的選用14七、設備的選擇及校核15八、模具閉合高度計算及其校核16九、模具零件的加工17十、模具的裝配19十一、沖孔模的工藝分析20十二、結束語21參考文獻22

簡介：沖壓模具機械造成傷害的原因及預防沖壓模具機械造成傷害的原因及預防在壓力加工行業(yè)，物體打擊傷害事故性質很嚴重，原因有三1壓力加工機械如機械壓力機、液壓機、鍛錘、剪沖床等，都是靠巨大的能量來工作的。2造成傷害的起因物或致害物大多是由模具、工裝、工具引起的，靠設備本身的防護難以奏效，一般要從工藝上采取措施。3傷害方式無規(guī)律性，起因物、致害物的飛出彈出很難確定方位。由此可見，壓力加工行業(yè)的物體打擊傷害事故有其本身的特點，防范措施的采取必須有針對性，否則很難奏效。產(chǎn)生物體打擊的原因在壓力加工過程中造成物體打擊傷害的因素主要有以下幾種1因使用不當或結構不合理造成應力集中，最后導致模具損壞，模具碎塊飛出。2模塊本身缺陷，如表面裂紋、疲勞裂紋、硬度太大等，造成模具碎塊飛出。3模具、工具材料選用不當，造成模具、工具局部破損飛出、彈出。4模具與設備不匹配，模體變形、損壞，碎塊飛在300℃～400℃，然后用肉眼或探傷的方法進行表面檢查，消除有關缺陷。2寒冷季節(jié)（室溫低于10℃）每天開工前用200℃～300℃的溫度預熱模具、工具、錘頭、滑塊，減小變形抗力增強其塑性。3熱加工用模具、工具的冷卻要注意冷卻水的溫度不要太低，不要采用急冷，一般要保證冷卻水的溫度大于50℃。

簡介：注射模具工作過程中的動畫模擬1第1章緒論緒論1111注塑成型模具概述注塑成型模具概述注塑用模具簡稱注塑模，主要用于熱塑性制品的成型，但近年來也越來越多地用于熱固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品成型中占有很大比重，世界塑料成型模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上為注塑模具。注塑模主要由成型零部件和澆注系統(tǒng)組成，使來自注塑機的熔融物料成型為適應于各種用途的制品。注塑過程中，塑料先加在注塑機的加熱料桶內，塑料受熱熔融后，在注塑機的螺桿或活塞推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，塑料在模具的型腔內固化成型，這就是注塑成型的簡單過程。1212注塑成型模具的分類及其典型結構注塑成型模具的分類及其典型結構121121注塑成型模具的分類注塑成型模具的分類生產(chǎn)中使用的注塑模具種類繁多，可從不同的角度分類。本論文要模擬模具的工作和裝配過程，要對各類不同的模具結構進行精密的三維建模，因此本文按照模具的結構不同來對其進行分類單分型面注塑模具，雙分型面注塑模具，帶活動鑲件的注塑模具，橫向分型抽芯的注塑模具，自動卸螺注塑模具，多層注塑模具，無流道注塑模具等。下文將主要針對單分型面，雙分型面，斜導柱抽芯注塑模具以及目前應用廣泛的潛伏澆口的注塑模具進行模擬。122122注塑成型模具的典型結構注塑成型模具的典型結構注塑模具的結構是由塑件結構合注塑機的形式?jīng)Q定的。凡是注塑模具均可圖11化妝瓶蓋用模具注射模具工作過程中的動畫模擬31414課題的研究內容課題的研究內容A用3DSMAX制作各種塑料模具零件，包括動定模板，凸模，凹模，導柱，導套，復位桿，推桿以及連接螺釘?shù)慕＃籅把零件裝配成成型系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)，脫模系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)，再將各系統(tǒng)裝配成整套模具，并附有相關圖片和文字說明；C模擬上述各類模具的工作過程及其裝配過程。

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簡介：上海大眾模具設計標準上海大眾模具設計標準第一冊第一冊通用模具設計標準通用模具設計標準重要說明重要說明只有在經(jīng)得上海大眾書面同意的情況下，這些技術資料才可以復印或轉發(fā)。上海大眾擁有這些技術資料的著作權和版權。464帶壓緊槽導柱（39D969）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46465導柱壓板（39D856）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4847拉伸凸模和壓邊圈導向（39V1155）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5148沖壓模具的壓料板導向（39V1156）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．55第五章鋼印標記．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．55511周標記鋼印底座（39D647）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．58512周標記鋼印（39V1079）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6052零件號標記鋼?。?9D889）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6153SVW標記鋼?。?9D663）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6354最終壓足標記39V863．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．65第六章模具安全限位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6761橫插限位銷（39D854）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6762頂料器、卸料板和拉伸凸模安全限位準則（39V1236）．．．．．．．．．．．．．．7163限位套筒（39V1191）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7464卸料板減震（39D650）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．76第七章限位塊．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8071限位塊塊（39V1162）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8172沖壓模具用錐形限位塊（39V1168）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8473卸料板限位塊（39D952）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9074齒形定距塊（39D976）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．92第八章模具間隙及讓空．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9481拉延間隙（39V1254）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9482修邊模、翻邊模、整形模讓空及間隙（39D593）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．95821修邊模讓空及間隙．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．95822翻邊、整形模讓空及間隙．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．95823整形模中加刀口鑲塊，刀口鑲塊與整形沖頭的間隙．．．．．．．．．．．．．．．．．．96

簡介：DVDDVD遙控器外殼塑料模具設計遙控器外殼塑料模具設計包括整套包括整套PROEPROE模具圖模具圖1第一章設計題目與要求本次設計的題目為DVD遙控器外殼上半部分塑料模具設計，材料為聚苯乙烯（PS），年產(chǎn)量為50萬件，采用注射模塑成型，該遙控器的形狀如圖11所示。圖11具體的零件尺寸參考附圖21。第二章注射模可行性分析21注射模設計的特點塑料注射模塑能一次性地成型形狀復雜、尺寸精確或嵌件的塑料制品。在注射模設2計時。必須充分注意以下三個特點指構成型腔，直接與熔體相接觸并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成型桿、凹模、成型環(huán)、鑲件等零件。在動模和動模閉合后，成型零件確定了塑件的內部和外部輪廓尺寸。須配備模溫自動調節(jié)裝置。（7）排氣系統(tǒng)為了在注射充模過程中將型腔內原有氣體排出，常在分型面處開設排氣槽。小型腔的排氣量不大，可直接利用分型面排氣，也可利用模具的頂桿或型芯與配合孔之間間隙排氣。大型注射模須預先設置專用排氣槽。23注射性能分析（1）注射成型工藝的可行性分析本塑件形狀復雜，壁厚不均，尺寸精度要求較高，而且有較高的表面質量和尺寸穩(wěn)定性的要求，因此對模具和設備的要求也較高。而注射成型方法有4如下幾個優(yōu)點A形狀幾乎沒有復雜性限制，容許模具內有不同塑料的成型型腔；B尺寸塑件可小到不足1克，大到幾十千克，沒有限制；C材料在一定溫度范圍內具有適宜流動性的熱塑性塑料；D精度可注射高精度的塑件，有較好表面質量和尺寸穩(wěn)定性；E生產(chǎn)率中等，循環(huán)時間主要由塑件壁厚決定，最短可在十

簡介：建設項目環(huán)境影響報告表（污染影響類）項目名稱耐爾思昆山納米科技有限公司超陶瓷模具加工項目建設單位（蓋章）耐爾思昆山納米科技有限公司編制日期2021年08月中華人民共和國生態(tài)環(huán)境部制2其他符合性分析11與“三線一單三線一單”相符性分析相符性分析（1）與生態(tài)保護紅線的相符性分析）與生態(tài)保護紅線的相符性分析本項目位于陸家鎮(zhèn)金陽東路1068號14號房一層，根據(jù)江蘇省生態(tài)空間管控區(qū)域規(guī)劃（蘇政發(fā)20201號），與本項目直線距離最近的江蘇省國家級生態(tài)紅線區(qū)“蘇州昆山天福國家濕地公園”，位于本項目東側，本項目到其邊界最近距離約22KM，在項目評價范圍內不涉及昆山市范圍內的重要生態(tài)功能保護區(qū)，不會導致昆山市轄區(qū)內重要生態(tài)功能保護區(qū)生態(tài)服務功能下降。因此本項目的建設與江蘇省生態(tài)空間管控區(qū)域規(guī)劃要求相符。根據(jù)昆山市生態(tài)紅線區(qū)域保護規(guī)劃，距本項目最近的江蘇省生態(tài)空間管控區(qū)域“京滬高速鐵路兩側防護生態(tài)公益林”，位于本項目北側，本項目到其邊界最近距離約550M，項目不在其管控區(qū)域內，不會導致生態(tài)紅線區(qū)域服務功能下降。因此本項目的建設與昆山市生態(tài)紅線區(qū)域保護規(guī)劃要求相符。（2）與資源利用上線的相符性分析）與資源利用上線的相符性分析本項目資源消耗主要體現(xiàn)在水、電等能源上，區(qū)域環(huán)保基礎設施較完善，用水來源為市政自來水，當?shù)刈詠硭畯S供水能夠滿足本項目新鮮水使用要求；用電由市供電公司電網(wǎng)接入；項目通過采用節(jié)水、節(jié)能設備等措施，對能源消耗數(shù)據(jù)進行收集與處理，實現(xiàn)運營過程優(yōu)化控制。本項目在區(qū)域規(guī)劃劃定的資源利用上線內所占比例很小，不會突破資源利用上線。（3）與環(huán)境質量底線的相符性分析）與環(huán)境質量底線的相符性分析根據(jù)2020年度昆山市環(huán)境狀況公報，本項目所在區(qū)域大氣環(huán)境中二氧化硫、二氧化氮、可吸入顆粒物（PM10）、細顆粒物（PM25）年平均濃度分別為8、33、49、30微克/立方米，均達到國家二級標準；一氧化碳24小時平均第95百分位濃度為13毫克/立方米，達標；臭氧（O3）日最大8小時滑動平均第90百分位濃度為164微克/立方米，超標002倍，因此判定為非達標區(qū)。根據(jù)大氣環(huán)境質量達標規(guī)劃，通過強化執(zhí)法，加強區(qū)域工業(yè)廢氣的收集和處理，以及嚴格要求和管理企業(yè)，減少移動污染源的排放，嚴控油煙污染等措施，昆山市的環(huán)境空氣質量將會得到改善。根據(jù)2020年度昆山市環(huán)境狀況公報，本項目所在區(qū)域地表水環(huán)境中，昆山市集中式飲用水水源地水質均能達到水域功能要求的地表水環(huán)境質量標準（GB38382002）Ⅲ類水標準，昆山市7條主要河流的水質狀況在優(yōu)良好之間，昆山市3個主要湖泊中，陽澄東湖（昆山境內）水質符合Ⅲ類水標準（總氮Ⅳ類），傀儡湖水質符合Ⅲ類水標準（總氮Ⅲ類），淀山湖（昆山境內）水質符合Ⅴ類水標準（總氮Ⅴ類），昆山市境內8個國省考斷面（吳淞江石浦、急水港急水港大橋、千燈浦千燈浦口、朱厙港朱厙港口、張家港巴城湖入口、婁江正儀鐵路橋、瀏河塘振東渡口、楊林塘青陽北路橋）對照2020年水質目標均達標，優(yōu)Ⅲ比例為100。本項目生活污水納污水體為夏駕河，水質良好，與上年度相比，水質保持穩(wěn)定。本項目產(chǎn)生的各項污染物通過相應的治理措施處理后均可達標排放，且本項目無生產(chǎn)廢水產(chǎn)生，生活污水接管進市政污水管網(wǎng)，建設項目環(huán)境風險可控制在安全范圍內。聲環(huán)境現(xiàn)場監(jiān)測晝夜間區(qū)域聲環(huán)境符合聲環(huán)境質量標準（GB30962008）3類區(qū)標準要求。相符性分析本項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、固廢均得到合理處置，噪聲對周邊影響較小，不會降低項目所在地的環(huán)境功能質量。因此，本項目的建設符合環(huán)境質量底線。

簡介：版本版本A頁碼頁碼1/4SAILSAIL注塑模設計手冊章節(jié)章節(jié)SECTIONSECTION日期日期擬制擬制審核審核批準批準主題模具設計作業(yè)指導書１目的使模具設計少走彎路，設計質量得以控制。２流程冷卻翹曲變形分析設計驗證模具力學計算合模導向定位設計設計分型面確認注塑機型號消化客戶標準和示樣書分析產(chǎn)品和產(chǎn)品要求確定澆口和澆注系統(tǒng)確定分型線確定主體結構設計產(chǎn)品特征結構冷卻加熱系統(tǒng)設計排氣系統(tǒng)設計外圍接口設計DFMEA分析最終評審繪制總裝圖設計相關銘牌繪制零件圖編制模具使用說明書放收縮CAE分析脫模機構設計設計的校對和審核型腔數(shù)三板還是兩板模是否整體取件方式側向分型抽芯結構鑲拼結構結構評審３內容３．１消化客戶標準和示樣書。消化開發(fā)信息與客戶標準和示樣書是否一致。主要有標準件品牌、熱流道品牌及類型、模具材質及熱處理、模具壽命、成型周期、收縮率及模具的設計標準的消化。３．２分析產(chǎn)品和產(chǎn)品要求。消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。３．３ＣＡＥ分析。有客戶指定澆口位置的按客戶要求，無客戶指定則自已預設置進行流動分析，初步判定熔接線位置，再調整澆口位置（在客戶同意的情況下可調節(jié)壁厚），重新分析。確定熔接線在理想位置后，評估版本版本A頁碼頁碼3/4SAILSAIL注塑模設計手冊章節(jié)章節(jié)SECTIONSECTION日期日期擬制擬制審核審核批準批準主題模具設計作業(yè)指導書３．１８外圍接口設計。模具的外圍接口，直接影響模具的維修和使用。如水路、電器、油路的排布是否一目了然、模具吊裝是否方便、接頭位置是否對接方便、模具放置、運輸?shù)取＃常保梗模疲停牛练治?。對上述設計進行潛在失效分析，對有潛在風險的項要有預防措施。如產(chǎn)品生產(chǎn)時可能產(chǎn)生的缺陷，模具結構的可靠性等。３．２０設計驗證。根據(jù)客戶需求和設計要求，驗證其是否滿足。如成型周期、模具壽命、平均故障間隔時間、平均故障維修時間等。３．２１最終評審。在模具的所有功能都設計完成后，組織工藝和項目工程師對上述設計內容進行評審。并形成評審記錄，會簽與會人員，作為后期校對和審核的內容。３．２２繪制總裝圖。要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。模具總裝圖應包括以下內容Ａ模具成型部分結構。Ｂ澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結構形式。Ｃ分型面及分模取件方式。Ｄ外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。Ｅ標注型腔高度尺寸（不強求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。Ｆ與注塑機的關系（格林柱、夾模位置、集水器、熱流道插座、吊環(huán)、頂棍孔、定位環(huán)等）。Ｇ按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表（ＢＯＭ）。Ｈ標注技術要求和使用說明。對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結構的裝配要求。對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。模具使用，裝拆方法。防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。有關試模及檢驗方面的要求。３．２３繪制模具零件圖。繪制模具零件圖順序應為先內后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。圖形要求一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖裝配位置一致，圖形要清晰。標注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為先標主要零件尺寸和配合尺寸，再標注出模斜度，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注“其余ＲＡ６３?！捌渌植诙确栐诹慵鞅砻娣謩e標出。其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。３．２４設計相關銘牌。設計模具相關銘牌及安裝位置。銘牌內容要求易懂，安裝位置方便查看。主要銘牌有水路、熱流道、電器、油路、模具、動作等。３．２５設計的校對與審核。根據(jù)客戶需求，模具功能要求，產(chǎn)品成型要求及評審記錄對模具進行如下校對與審核。Ａ模具及其零件模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合設計的要求。Ｂ塑料制件方面塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。

簡介：最新最新精品精品WORDWORD歡迎下載歡迎下載可修改可修改摘要隨著中國工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來越重要。本次畢業(yè)設計的任務是蓋冒墊片沖壓工藝分析和模具的具體結構設計。通過查閱了相關文獻資料，對接觸片零件進行工藝性分析，選擇并確定符合于給定條件的最優(yōu)工藝方案，及進行了工藝與設計的有關計算，如選擇基本工序，確定其順序、工序數(shù)目及工序組合形式。介紹了主要零部件的設計理念，詳細剖析了設計過程中一些思路，以及某些非標準零件的使用特點。闡述了復合模的設計要點,使產(chǎn)品質量達到設計要求。然后以此為基礎，設計出沖壓模具主要零件的結構。并在設計中，介紹了零件的排樣圖、定位設計、沖裁力的計算和壓力中心的計算。關鍵詞蓋冒墊片模具設計復合模沖壓工藝WITHTHECONTINUOUSDEVELOPMENTOFCHINESEINDUSTRY,THEMOLDINDUSTRYHASBECOMEINCREASINGLYIMPORTANTTHEGRADUATIONPROJECTSMISSIONISTOTAKECOVERGASKETSTAMPINGPROCESSANALYSISANDDESIGNOFTHESPECIFICSTRUCTUREOFTHEMOLDBYCONSULTINGTHERELEVANTLITERATURE,PARTSOFTHECONTACTPLATEPROCESSANALYSIS,SELECTIONANDDETERMINETHECONDITIONSFOUNDATTHEGIVENOPTIMUMSOLUTION,ANDCARRIEDOUTTHECALCULATIONANDDESIGNPROCESS,SUCHASCHOICEOFBASICPROCESSES,DETERMINETHEIRORDER,THENUMBEROFPROCESSESANDPROCESSCOMBINATIONSINTRODUCEDTHEMAINCOMPONENTSOFTHEDESIGNCONCEPT,DETAILEDANALYSISOFTHEDESIGNPROCESS,SOMEIDEAS,ANDSOMENONSTANDARDPARTSTOUSEFEATURESDESCRIBESTHEDESIGNFEATURESOFTHECOMPOSITEMODEL,SOTHEPRODUCTQUALITYTOMEETTHEDESIGNREQUIREMENTSTHENTHISBASIS,DESIGNTHESTRUCTUREOFTHEMAJORPARTSSTAMPINGDIEANDINTHEDESIGN,THELAYOUTOFPARTSDESCRIBEDMAP,LOCATETHEDESIGN,CALCULATIONANDBLANKINGFORCECENTEROFPRESSURECALCULATIONSKEYWORDSTAKECOVERGASKETMOLDDESIGNCOMPOUNDDIESTAMPINGPROCESS最新最新精品精品WORDWORD歡迎下載歡迎下載可修改可修改體會體會3333參考文獻參考文獻35351緒論11沖壓的概念、特點及應用沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。1沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能

簡介：IMPRESSION模腔PULLINGBAR拉桿MULTIIMPRESSION一模多腔COOLINGANDEJECTIONPHASE冷卻和頂出階段SINGLEIMPRESSION一模一腔SHRINKAGE收縮IMPRESSIONLAYOUT型腔布排SHINKAGE縮孔LAYOUT布局SHRINK收縮，縮緊NUMBEROFIMPRESSION模腔數(shù)量CONTRACT收縮，縮短MALE凸出的DIFFERENTIALSHRINKAGE差動收縮FEMALE凹陷的RUNNER分流道RECESS槽，凹陷BRANCHRUNNER次級分流道PROJECTION凸出，突出部分RUNNERLESS無流道的GROOVE凹槽RUNNERLAYOUT分流道布排DIESUNK沉入，嵌入HEIGHTOFRUNNER流道長度SINK凹陷，凹坑LENGTHOFRUNNER流道長度BOSS凸臺BALANCEDRUNNER流道平衡POCKET凹槽FEED進澆INJECT注射，注塑FEEDSYSTEM澆注系統(tǒng)EJECT脫模，頂出GUIDANCESYSTEM導向系統(tǒng)EFFECTIONINJECTIONPRESSURE有效的注射壓力SPRINGRETURNSYSTEM彈簧復位系統(tǒng)INJECTIONRAM注射螺桿PUSHBACKRETURNSYSTEM復位桿復位系統(tǒng)INJECTORELEMENT頂出元件METRICSYSTEM公制EJECTORBAR頂杠IMPERIALSYSTEM英制BLADEEJECTION葉片式頂桿頂出BUBBLERSYSTEM噴流管系統(tǒng)STRIPPERPLATEEJECTION推件板頂出INTEGER整體的EJECTIONSTROKE頂出行程INTEGRALHIPPLE整體式水嘴PULLINGBAR拉桿SPRUE主流道CORE型芯SPRUEBUSH澆口套COREPLATE型芯板BUSH襯套，套筒COREPIN小型芯SECONDARYSPRUE二級主流道PINENJECTION頂桿頂出SPRUEANGLE主流道傾角BAREJECTION頂塊頂出RIGHTANGLE正交的AIREJECTION氣體頂出RIGHTANGLE直角SLEEVEEJECTION頂管頂出LEADINANGLE導入角BLADEEJECTION葉片式頂桿頂出STRIPPERPLATEEJECTION推件板頂出STEPPEDSLLEEVE階梯式頂管EJECTIONSTROKE頂出行程KEEPINALIGNMENT對中，對齊BRITTLE脆的SELFALIGNING自動對中VISCOSITY黏度ALIGNMENT對齊，對中SLEEVE頂管CAST鑄造SUPPLY水源TAP攻絲WELL料井COPYMILLING仿形銑削TAPPINGOPERATION攻絲RADIUS半徑INCORPORATE安裝，裝配TURNING車削BLANK坯料GRINDING磨削BLANKING落料的LAYOUT布局MASTERPATTERN樣模FITTEDINPOSITION定位THREADEDPLUG螺栓HOLDINPOSITION固定PLUNGER柱塞VOIDS空隙PLUGGED堵塞BLINDRECESS盲孔PLUGS堵頭VENT排氣孔CONNECTINGPLUG插頭SHRINKAGE縮孔BORE鉆孔SELFSEALINGPLUG自封堵頭DRILLING鉆孔TAPEREDPLUG錐形塞VENTING鉆孔SEALINGPLUGS密封堵頭VENTING排氣BORING鉆孔TAPERPRESSUREPLUGS錐螺紋堵頭REAMING鉸孔SCREW螺釘FORMINGORIFICE成型孔THREAD螺紋ORIFICE孔口SCREWDOWN螺紋固定BAFFLED隔板孔SOCKET插孔SOCKETHEADEDSCREW沉頭螺釘LEADERPINS直導柱GRUBSCREW平頭螺釘SHOULDEREDPIN階梯銷TIEROD定距螺釘STOPPIN擋釘DOWEL銷釘PUSHBACKPIN復位桿BOLTING螺栓連接PARTINGSURFACEPIN分型面頂桿PEG柱銷STEPPEDEJECTORPIN階梯型頂桿SPRUEPIN主流道頂桿SOCKETHEADEDCAPSCREW圓柱頭六角螺釘TAPER錐度DOWELPIN銷釘WAFER薄片CAPESCREWS帶頭螺絲REVERSETAPER倒錐銷HOLLOWDOWELS空心定位銷TAPERED錐形的PITCH螺桿TAP攻絲SKETCH草圖SECURE固定TAPERINGCURVEDORIFICE錐形曲線孔ACCOMMODATE適應FLAT平面的

簡介：模具制造技術專業(yè)模具制造技術專業(yè)開設可行性論證報告開設可行性論證報告一、一、專業(yè)名稱專業(yè)名稱模具制造技術二、二、專業(yè)設置原則專業(yè)設置原則1科學性原則科學性原則努力做到專業(yè)設置指導思想的正確，從專業(yè)的規(guī)劃、實施、管理到教學，每個環(huán)節(jié)的進行都嚴格做到有據(jù)可依，符合教育教學規(guī)律，滿足社會發(fā)展需求和個人成才愿望，為社會培養(yǎng)全面發(fā)展的高素質人才。2適應性原則適應性原則做到專業(yè)結構與區(qū)域的產(chǎn)業(yè)結構和就業(yè)結構相適應，與區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展的狀況同步和匹配，為本地區(qū)經(jīng)濟建設服務。3效益性原則效益性原則保持適度的專業(yè)規(guī)模，形成專業(yè)結構的綜合優(yōu)勢，合理配置職教資源，充分運用現(xiàn)有的資源獲得最大的效益。4發(fā)展性原則發(fā)展性原則立足于學生的可持續(xù)發(fā)展，立足于學校的可持續(xù)發(fā)展，立足于區(qū)域經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。（2）公用計算機房擁有大型專業(yè)化計算機房6個，完全滿足計算機繪圖、仿真訓練的要求。（3）校外實訓基地企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場參觀、生產(chǎn)實習、頂崗實習，如高坪區(qū)中華汽車4S服務中心。五、調研情況與分析五、調研情況與分析模具制造技術是機械制造技術、電子技術與計算機應用技術相結合的專業(yè)，培養(yǎng)適應現(xiàn)代制造業(yè)需要的德、智、體、美全面發(fā)展的人才，本專業(yè)需要具備較扎實的基礎理論知識、各種專業(yè)技能，職業(yè)素質優(yōu)良，專業(yè)技術適用，實踐能力突出，能在技術領域面向加工、后勤保障、維修、設計等多個不同方向發(fā)展，能在生產(chǎn)第一線從事設備的操作、編程、維護以及生產(chǎn)組織和管理等方面工作?，F(xiàn)在的中國，已成為“世界制造業(yè)中心”，南充也在全力推進“十二五”規(guī)劃中努力實現(xiàn)“川東北區(qū)域中心城市”的建設。其建設核心就是加快制造業(yè)基地的發(fā)展，走新型工業(yè)化道路，這些新形勢對技術技能型、知識技能型、復合技能型等新型的類人才在數(shù)量與質量上提出了新的要求。同時，勞動力市場也呈現(xiàn)出相關人才的大量短缺現(xiàn)象。南充作為川東北制造業(yè)基地，擁有順慶瀠華工業(yè)園區(qū)、高坪航空港工業(yè)園區(qū)、嘉陵化工園區(qū)等眾多蓬勃發(fā)展的工業(yè)園區(qū)，還有東方汽車、順慶區(qū)騰飛機械廠、臺灣隆固機械有限公司等制造相關配套企業(yè)數(shù)百家，大部分企業(yè)都需要大量的模具技術人才，每年都有上千