模具維護保養(yǎng)規(guī)程

1、注塑模具維護保養(yǎng)規(guī)程與管理規(guī)定 注塑模具維護保養(yǎng)規(guī)程與管理規(guī)定一． 目的：使模具能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進行。二． 適用范圍：適用模具的維修和保養(yǎng)。三． 定時檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進行定時保養(yǎng)和檢查。1． 每日的例行檢查和維護：1.1 運行中的模具是否處于正常狀態(tài)a． 是否有低壓鎖模保護；b． 活動部位如導(dǎo)柱、頂桿、滑塊是否磨損，潤滑是否良好？要求至少 12 小時要加一次潤滑油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油

2、次數(shù)。c． 模具的固定模板螺絲和壓塊是否松動，復(fù)位彈簧和頂針復(fù)位機構(gòu)是否有效。1.2 生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān);1.3 下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理: 抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和滑塊等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。1.4 下機后的模具要放在指定地點并作好記錄: (1) 模具狀況：完好還是待修。(2) 模具保養(yǎng)記錄（如維修需填寫維修記錄） 。（3）本批和累計生產(chǎn)數(shù)量。2． 模具按分級的定檢保養(yǎng)：主要

3、是按模具的分級（A：透明件 B：外觀件 C：性能件）對放置（A 級 3 個月、B 級半年、C 級 1 年）沒有使用的模具進行清理維護。2.1 打開模具,檢查內(nèi)部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理. 長期不使用的模具須涂抹黃油.2.2 放回原位并做好保養(yǎng)記錄.四． 維修注意事項：1. 非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。2 生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機人員可根據(jù)情況加以解決。如：2.1 進膠口粘模：應(yīng)用銅針在

4、進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。2.2 型腔輕微劃痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石研磨膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。2.3 產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。3. 專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)工程、質(zhì)量部門同意后方可進行。4. 保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快

5、速度完成。五． 質(zhì)量記錄：1.模具擋案（模具基本信息、模具生產(chǎn)數(shù)據(jù)、模具保養(yǎng)記錄、模具維修記錄、模具試模記錄） 。一、目的:1.1 為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞,確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。二、職責(zé)態(tài)（正常、在修、故障、損壞、報廢）等。6.1 模具試模記錄：模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、試模人員、試模地點、試模設(shè)備、試模用料、試模狀況說明、試模樣品、質(zhì)檢報告。6.2 模具驗收記錄：模具驗收主要記錄了該模具驗收過程中的

6、情況，包括驗收人員、驗收日期、驗收地點、驗收樣板、試模報告、模具狀況以及驗收技術(shù)質(zhì)量等。6.3 模具進廠(入庫)記錄：模具入庫記錄記錄了該模具進廠（入庫）情況，主要包括入庫日期、供貨商名稱、地址、郵編、聯(lián)系電話和負(fù)責(zé)人。6.4 模具匹配機臺：模具匹配的機臺記錄了該模具相應(yīng)匹配的設(shè)備型號，包括其規(guī)格、名稱、性能、頂出方式、最大成型壓力、鎖模力、注射量等等。6.5 模具維修記錄：模具維修記錄主要記錄維修模具的編號、名稱、日期、人員態(tài)、維修后

7、試模記錄及注意事項等。注塑模具管理規(guī)定 注塑模具管理規(guī)定：注塑模具同其它模具相比，結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜和精密，對操作和維護產(chǎn)品的要求也就更高，因此在整個生產(chǎn)過程中，正解的使用和精心的維護，保養(yǎng)對維持企業(yè)正常生產(chǎn)，提高企業(yè)效益，具有十分重要的意義。一、選擇合適的成型設(shè)備，確定合理的工藝條件，若注塑機太小則滿足不了要求，太大又是能源的浪費，并且又會因合模力調(diào)節(jié)不合適而損壞模具或模板，同時又使效率降低。選擇注塑機時，應(yīng)按最大注射量，拉桿有效距離，模板

8、上模具安裝尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項進行核查，懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內(nèi)容之一，鎖模力太大，注射壓力太高，注射的速率太快，模溫過高等都會對模具使用壽命造成損害。二、模具裝上注射機后，要先進行空模運轉(zhuǎn)。觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有不正常現(xiàn)象，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型面是否吻合嚴(yán)密，壓板螺絲是否擰緊等。三、模具使用時，要保持正常溫度，不

9、可忽冷忽熱，在正常溫度下工作，可延長模具使用壽命。四、模具上的滑動部件，如導(dǎo)柱、頂針、推桿、型芯等，要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗并加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班最少加兩次油，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。五、每次鎖模前，均應(yīng)注意，型腔內(nèi)是否清理干凈，絕對不準(zhǔn)留有殘余制品，或其它任何異物，清理時嚴(yán)禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度 Ra 小于或等于 0.2μm,絕對不能用手抹或

10、棉絲擦,應(yīng)用壓縮空氣吹，或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。七、型腔表面要定期進行清洗，注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔，使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質(zhì)量，因此需要定期擦洗，擦洗可以使用醇類或酮類制劑擦洗后要及時吹干。八、操作離開需臨時停機時，應(yīng)把模具閉合上，不讓型腔和型芯暴露在外，以防意外損傷，停機時間預(yù)計超過 24 小時，要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區(qū)和雨季，時