簡(jiǎn)介：模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有非常重要的地位。模具技術(shù)的進(jìn)步，不僅關(guān)系到機(jī)械產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，還影響到汽車(chē)、家用電器、電子、化工等新產(chǎn)品、新技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。當(dāng)需要生產(chǎn)大批量扁平薄壁淺腔型的薄板（片）類(lèi)和框架類(lèi)塑件時(shí)，若使用傳統(tǒng)的單層注射模具來(lái)生產(chǎn)，所需注射機(jī)鎖模力大，注射量大，而模具的開(kāi)模行程和模具厚度又很小，注塑量往往不到注射機(jī)額定值的14～13，機(jī)器的生產(chǎn)能力未能充分施展，不但生產(chǎn)效率不高，而且浪費(fèi)水電和工時(shí)。雙層熱流道技術(shù)是當(dāng)今注塑及模具工業(yè)發(fā)展的一項(xiàng)前沿技術(shù)，該技術(shù)具有大幅度提高產(chǎn)量及生產(chǎn)效率、有效利用生產(chǎn)設(shè)備、改善制品質(zhì)量等顯著優(yōu)點(diǎn)。運(yùn)用CAE技術(shù)對(duì)雙層熱流道進(jìn)行模擬分析是一項(xiàng)新的前沿技術(shù)。目前，CAE模擬分析還只是停留在對(duì)單層普通澆注系統(tǒng)模具的分析或者是對(duì)雙層冷流道的分析上，對(duì)雙層熱流道模擬分析還是一項(xiàng)技術(shù)空白。因此，運(yùn)用VAE技術(shù)分析雙層熱流道具有重要的研究意義。本課題主要工作如下（1）應(yīng)用所學(xué)相關(guān)理論知識(shí)，研究雙層熱流道注射模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及理論計(jì)算，設(shè)計(jì)出新型雙層熱流道注射模具（2）查閱國(guó)內(nèi)外相關(guān)資料，在對(duì)熱流道和普通流道澆注系統(tǒng)、單層模具與雙層注射模具進(jìn)行比較分析的基礎(chǔ)上，運(yùn)用PROE軟件進(jìn)行三維設(shè)計(jì)，檢查開(kāi)、合模是否有干涉現(xiàn)象，設(shè)計(jì)完成雙層熱流道注射成型模具；（3）對(duì)注射模CAE技術(shù)的內(nèi)容和功能做了詳細(xì)的論述，并應(yīng)用注射模分析軟件（MOLDFLOW軟件）對(duì)澆口位置以及數(shù)量進(jìn)行優(yōu)化分析，最終確定最佳的澆口位置和數(shù)量。（4）運(yùn)用MOLDFLOW數(shù)值模擬方法，對(duì)澆注系統(tǒng)、保壓及成型工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，對(duì)模具進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助模擬分析（即CAE分析）。

簡(jiǎn)介：隨著機(jī)械設(shè)備對(duì)性能要求的不斷提高，卷制軸套在潤(rùn)滑、可靠性、維護(hù)性、環(huán)境保護(hù)、資源有效利用等方面發(fā)揮著越來(lái)越明顯的作用。在航空、航天、汽車(chē)、食品加工等許多行業(yè)中卷制軸套越來(lái)越具有不可替代的應(yīng)用，同時(shí)對(duì)其質(zhì)量也提出越來(lái)越高的要求。本文針對(duì)卷制軸套成型行業(yè)的加工工藝比較落后、模具設(shè)計(jì)與制造效率低、成本高、周期長(zhǎng)等現(xiàn)象，從成型原理和方法角度出發(fā)，對(duì)當(dāng)前卷制軸套加工行業(yè)中軸套成型工藝過(guò)程進(jìn)行了系統(tǒng)地分析，仔細(xì)研究了三層復(fù)合板材成型的特點(diǎn)和存在的問(wèn)題，并著重分析成型過(guò)程中存在的缺陷，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵性因素。在系統(tǒng)研究了傳統(tǒng)的冷沖壓加工工藝中的彎曲加工理論的基礎(chǔ)上，吸取了一些對(duì)軸套成型有價(jià)值的思想和方法，針對(duì)產(chǎn)品的尺寸、批量、精度要求等不同，提出了多套能滿(mǎn)足不同產(chǎn)品要求的卷制軸套模具供用戶(hù)選擇。以集成軟件UG作為支撐平臺(tái)，在MICROSOFTVISUALC集成開(kāi)發(fā)環(huán)境IDE下，利用UG二次開(kāi)發(fā)工具UGOPENUISTYLER、UGOPENMENU和UGOPENAPI等開(kāi)發(fā)一套具有良好用戶(hù)界面的專(zhuān)用卷制軸套模具CAD系統(tǒng)，包括用戶(hù)接口的開(kāi)發(fā)、用戶(hù)界面設(shè)計(jì)和應(yīng)用程序的開(kāi)發(fā)。并利用ODBC訪問(wèn)數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)對(duì)系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和管理?？朔耸褂猛ㄓ肅AD軟件設(shè)計(jì)模具過(guò)分依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)類(lèi)比、模具開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)、質(zhì)量差、成本高的缺點(diǎn)，提高了模具設(shè)計(jì)和制造的自動(dòng)化水平。從根本上提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，促進(jìn)國(guó)內(nèi)卷制軸套成型行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

簡(jiǎn)介：壓鑄模作為壓鑄生產(chǎn)中重要的工藝裝備，其設(shè)計(jì)合理與否直接決定了壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。壓鑄模具的設(shè)計(jì)是個(gè)系統(tǒng)工程，在設(shè)計(jì)過(guò)程中需要查閱龐大的參數(shù)、計(jì)算和校核許多數(shù)據(jù)、繪制大量圖形，這些工作量若依靠傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行，將非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)也影響模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度和準(zhǔn)確性。本文針對(duì)這一狀況，研究了壓鑄模CAD系統(tǒng)，此系統(tǒng)為使用者提供了一種快捷有效的壓鑄模設(shè)計(jì)工具。設(shè)計(jì)者可在本系統(tǒng)的引導(dǎo)下，按照壓鑄模設(shè)計(jì)的一般流程，方便地進(jìn)行壓鑄模具的設(shè)計(jì)工作。從而大大減輕設(shè)計(jì)者的工作強(qiáng)度，縮短設(shè)計(jì)周期，提高設(shè)計(jì)結(jié)果的可靠性。本文根據(jù)CAD二次開(kāi)發(fā)的特點(diǎn)，對(duì)壓鑄模設(shè)計(jì)的特點(diǎn)、參數(shù)化設(shè)計(jì)的原理和方法、人機(jī)交互界面技術(shù)和開(kāi)發(fā)工具的選擇以及系統(tǒng)的集成開(kāi)發(fā)平臺(tái)進(jìn)行了深入的探討和研究。在此基礎(chǔ)上，運(yùn)用設(shè)計(jì)參數(shù)化、功能模塊化技術(shù)，在三維實(shí)體造型軟件PROENGINEER平臺(tái)上，利用PROENGINEER軟件提供的二次開(kāi)發(fā)工具PROTOOLKIT，結(jié)合數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)，使用MICROSOFTVISUALC60語(yǔ)言開(kāi)發(fā)了壓鑄模CAD系統(tǒng)。

簡(jiǎn)介：熱沖壓成形技術(shù)，是利用金屬熱塑性成形的原理，能夠在成形的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)板料的淬火熱處理，提高材料的成形性能，大大擴(kuò)展了高強(qiáng)度超高強(qiáng)度鋼在汽車(chē)零件的應(yīng)用范圍。但由于熱沖壓成形和傳統(tǒng)冷沖壓成形機(jī)理上的差異，板料的機(jī)械性能和成形性能以及具體工藝參數(shù)的制定都必須建立在對(duì)熱沖過(guò)程中鋼板溫度場(chǎng)分布的了解和研究基礎(chǔ)上。因此研究熱成形模具的熱平衡狀態(tài)并設(shè)計(jì)優(yōu)化其冷卻系統(tǒng)，對(duì)其在汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用具有十分重要的意義。本文在對(duì)USIB1500型超高強(qiáng)度硼鋼板材料性能的試驗(yàn)性研究和利用熱沖壓成形工藝加工U型制件的工藝性研究基礎(chǔ)上，采用解析法分析、計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法進(jìn)行研究。提出熱沖壓模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則并完成初步設(shè)計(jì)，在此基礎(chǔ)上總結(jié)出冷卻系統(tǒng)的重要參數(shù)并分析其對(duì)冷卻效果的影響規(guī)律。以鋼板為研究對(duì)象，運(yùn)用解析法和數(shù)值模擬法建立數(shù)學(xué)模型，分析三種不同邊界條件下鋼板溫度變化規(guī)律，得出熱沖成形過(guò)程中鋼板溫度隨時(shí)間按照指數(shù)規(guī)律變化的結(jié)論，并得到試驗(yàn)初步驗(yàn)證。同時(shí)展開(kāi)熱沖壓模具傳熱機(jī)理的研究，分析豎直水平兩個(gè)方向上鋼板溫度場(chǎng)分布以及最大溫差點(diǎn)位置分布情況，并對(duì)凹模溫度場(chǎng)的分布作了初步分析。通過(guò)實(shí)驗(yàn)性研究，分析試驗(yàn)所得試件的機(jī)械強(qiáng)度以及尺寸精度，驗(yàn)證冷卻系統(tǒng)的有效性和合理性；同時(shí)展開(kāi)了針對(duì)水流速度對(duì)冷卻效果的影響規(guī)律以及鋼板溫度隨時(shí)間變化規(guī)律的實(shí)驗(yàn)性研究。在以上研究結(jié)果基礎(chǔ)上提出速度臨界值的概念，分析水流速度在臨界點(diǎn)兩側(cè)對(duì)模具換熱的不同影響，為模具冷卻系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)提供了理論支持。

簡(jiǎn)介：學(xué)校代碼10255學(xué)號(hào)2080256東華大學(xué)碩士學(xué)位論文冷作模具鋼表面TD法鹽浴滲釩工藝及應(yīng)用研究STUDYONPROCESSOFVANADIZINGINSALTBATHONCOLDWORKDIESTEELS專(zhuān)業(yè)絲魁加工王猩日期2Q曼呈生圣旦■磊磊二一燃嬲東華大學(xué)學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明I引。刁刁刁V本人鄭重聲明我恪守學(xué)術(shù)道德，崇尚嚴(yán)謹(jǐn)學(xué)風(fēng)。所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果。除文中已明確注明和引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)過(guò)的作品及成果的內(nèi)容。論文為本人親自撰寫(xiě)，我對(duì)所寫(xiě)的內(nèi)容負(fù)責(zé)，并完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。學(xué)位論文作者簽名乳內(nèi)陽(yáng)日期蘆／／年弓月7曰

簡(jiǎn)介：浙江大學(xué)機(jī)械工程學(xué)系碩士學(xué)位論文基于零件庫(kù)的飲料瓶模具專(zhuān)用設(shè)計(jì)系統(tǒng)的研究與開(kāi)發(fā)姓名任潔嵐申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別碩士專(zhuān)業(yè)機(jī)械制造及其自動(dòng)化指導(dǎo)教師潘曉弘王正肖20100101浙江人學(xué)碩士學(xué)位論文基于零件庫(kù)的飲料瓶模具專(zhuān)用設(shè)計(jì)系統(tǒng)的研究與開(kāi)發(fā)ABSTRACTCOMBINEDWITHTHESCIENCEANDTECHNOLOGYKEYPROJECTOFZHEJIANGPROVINCE，DEVELOPMENTANDAPPLICATIONOFDIGITIZEDDESIGNANDMANUFACTURINGPLATFORMOFMECHANICALPRODUCTINFOODANDBEVERAGEINDUSTRYTHISPAPERDIDARESEARCHONTHECOMPREHENSIVESOLUTIONOFTHESPECIFICMOLDDESIGNSYSTEMFORBEVERAGEBOTTLEBASEDONPARTSLIBRARYTAKINGTHEDEMONSTRATIONENTERPRISEWHOAPPLIEDTHISPROJECTSUCCESSFULLYASTHEAPPLICATIONOBJECTFIRSTLYTHISPAPERINTRODUCEDTHERESEARCHBACKGROUND，F(xiàn)IELDANDVALUE，ANDALSODISCUSSEDTHERELATIVERESEARCHSTATUSMAINLYABOUTTHEAPPLICATIONOFDIGITALDESIGNTECHNIQUEINBEVERAGEBOTTLEMOLDDESIGNANDTHEPARTSLIBRARYTECHNIQUESBOTHATHOMEANDABROADTHENTHEMAINRESEARCHWORKOFTHISDISSERTATIONWASINTRODUCEDBASEDONTHEANALYSISONTHEFEATUREOFTHEBEVERAGEBOTTLEANDITSMOLDPRODUCT，THEPRESENTMOLDDESIGNPROCESSANDSTATUSOFTHEDEMONSTRATIONENTERPRISE，THENECESSITYOFDIGITALDESIGNSYSTEMFORMOLDDESIGNBASEDONPARTSLIBRARYWASOFFERED，THEOVERALLDESIGNOFTHISSYSTEMWASCONDUCTEDANDITSSTRUCTUREANDOPERATIONPRINCIPLEWASALSOBROUGHTFORWARDTHECONFIGURATION，F(xiàn)UNCTIONANDDATABASEOFTHISSYSTEMWEREDESIGNED，ANDTHEAPPLICATIONOFTHISSYSTEMWASPUTFORWARDINTHISPAPERTHEN，THEKEYISSUESANDIMPLEMENTATIONTECHNOLOGYOFTHEPARTSLIBRARYOFTHISSYSTEMWASSTUDIEDAFTERTHEANALYSISOFTHECHARACTERISTICSOFTHESPECIFICPARTSLIBRARYTHECLASSIFICATIONANDDATASTRUCTUREASWELLASFUNCTIONSOFMANAGEMENTANDSEARCHINGPARTSWEREDESIGNEDITSIMPLEMENTATIONPROCESSWASDISCUSSEDTOPREPAREFORTHEREALIZATIONOFTHEWHOLEBEVERAGEBOTTLEMOLDDESIGNSYSTEMDESIGNSUPPORTMODULESOFTHESYSTEMWERESTUDIED，WHICHINCLUDETHEDESIGNANDREALIZATIONPROCESSOFTHEBASICDESIGNDATAMODULE，BEVERAGEBOTTLEANDPREFORMDESIGNMODULE，BEVERAGEBOTTLEMOLDDESIGNMODULE，ANDTHEFUNCTIONDESIGNOFMOLDASSEMBLEMODULEACCORDINGTOSTUDYOFKEYISSUESANDTHEDESIGNOFTHESPECIFICDESIGNSYSTEMFORBEVERAGEBOTTLEMOLDDESIGN，APROTOTYPESYSTEMWASDEVELOPEDAFTERCHOOSINGASUITABLEDEVELOPMENTENVIRONMENTANDTHEAPPLICATIONEXAMPLEWASGIVENATLAST，THECONCLUSIONANDPROSPECTOFTHISPAPERWEREDRAWNKEYWORDSPARTSLIBRARYDIGITAL，F(xiàn)OODANDBEVERAGEMACHINERIES，MOLDDESIGN111

簡(jiǎn)介：模具工業(yè)在現(xiàn)代制造業(yè)中占有很重要的地位，50％的精加工產(chǎn)品及75％的粗加工產(chǎn)品都要用模具進(jìn)行制造，模具費(fèi)用在零件生產(chǎn)中所占成本比例較高，通常為40％左右，而模具失效形式中80％為表面損傷，因此表面改性技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中具有良好的前景。隨著工業(yè)的發(fā)展，模具的工作環(huán)境越來(lái)越惡劣，模具材料的高溫氧化性能及熱疲勞性能決定著其模具在高溫環(huán)境下的使用壽命。高溫氧化是高溫環(huán)境下最常見(jiàn)也是最重要的腐蝕破壞形式，而熱疲勞性能決定著模具表面是否在熱循環(huán)作用下產(chǎn)生微裂紋，從而誘發(fā)模具的失效。本文擬通過(guò)電子束表面合金化這一新興的表面改性技術(shù)，在模具材料表面進(jìn)行合金化，在不損失材料的表面性能同時(shí)，探討電子束表面合金化對(duì)模具材料的高溫性能的影響，為實(shí)際模具工業(yè)中模具高溫性能的強(qiáng)化奠定理論基礎(chǔ)。本文通過(guò)ANSYS120有限元軟件對(duì)3CR2W8V表面合金化AL的過(guò)程進(jìn)行熱應(yīng)力耦合場(chǎng)模擬分析，并采用俄羅斯強(qiáng)流電子研究所研發(fā)的電子束設(shè)備對(duì)熱作模具鋼3CR2W8V表面進(jìn)行電子束直接照射和電子束表面合金化處理，合金元素分別為AL、TI、TIN，對(duì)模具材料40CR表面進(jìn)行電子束表面處理和電子束表面合金化AL元素。結(jié)合理論模擬和實(shí)驗(yàn)總結(jié)了1）有限元模擬電子束合金化的過(guò)程；2）電子束表面合金化對(duì)材料力學(xué)性能的影響；3）電子束表面合金化對(duì)模具材料高溫性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明1）樣品經(jīng)電子束照射后表面會(huì)發(fā)生重熔并產(chǎn)生熔坑形貌，對(duì)表面粗糙度不同的樣品的影響也不相同；經(jīng)電子束照射后的樣品表面硬度及耐磨性能相對(duì)于原始樣品均有一定提高。2）氧化動(dòng)力學(xué)曲線(xiàn)顯示經(jīng)電子束合金化處理樣品的高溫氧化性能得到明顯提高，而電子束直接照射樣品的高溫氧化性能并未得到改善。通過(guò)形貌與能譜分析，3CR2W8V電子束合金化AL樣品的氧化膜及合金層的強(qiáng)度及阻氧性均優(yōu)于原始樣品及電子束直接照射樣品。3）經(jīng)電子束照射后樣品的熱疲勞性能明顯下降，本文從粗糙度、表面殘余應(yīng)力及表面形貌三個(gè)角度對(duì)該現(xiàn)象進(jìn)行探討，并對(duì)傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)方案提出改進(jìn)。

簡(jiǎn)介：鋁型材擠壓模具的使用壽命是擠壓過(guò)程是否經(jīng)濟(jì)可行的關(guān)鍵之一，延長(zhǎng)擠壓模具壽命，對(duì)于提高生產(chǎn)效率、降低成本和能耗具有重要意義。在造成鋁型材擠壓模具早期失效的諸多因素中，磨損失效居于首位，造成了鋁型材加工成本極大的增加。隨著有限元分析技術(shù)的迅猛發(fā)展，基于數(shù)值模擬的計(jì)算機(jī)輔助工程技術(shù)已廣泛應(yīng)用于整個(gè)擠壓模具設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了擠壓成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)仿真。本文以圓管鋁型材擠壓模具為研究對(duì)象，運(yùn)用DEFM3D分析軟件對(duì)鋁型材擠壓成形過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬，在模擬分析模具結(jié)構(gòu)、擠壓工藝參數(shù)對(duì)擠壓模具磨損失效影響的基礎(chǔ)上，探討了擠壓模具磨損失效的原因，主要研究成果如下1擠壓力對(duì)模具的磨損有重要的影響，擠壓力的增大會(huì)通過(guò)坯料傳遞，加大模具接觸壓力，惡化模具的磨損狀況。2模具工作帶越短，金屬流速越快。因此，模具工作帶過(guò)短，會(huì)使滑移速度加大，導(dǎo)致模具磨損量增加。3焊合室深度過(guò)大，使得模具與坯料間的摩擦力增大，因此會(huì)導(dǎo)致磨損加劇，并影響模芯的穩(wěn)定性。4坯料預(yù)熱溫度過(guò)低，使坯料塑性變形能力下降，促使擠壓力升高，模具表面接觸應(yīng)力增大，導(dǎo)致模具磨損嚴(yán)重。5擠壓速度越高，接觸壓力和接觸溫度也越高，會(huì)造成模具磨損增加，特別是模芯工作帶入口處的磨損更為嚴(yán)重。6鋁型材擠壓模具的最大等效應(yīng)力出現(xiàn)在凸凹模應(yīng)力集中最嚴(yán)重的分流橋下端、焊合室底部以及模芯工作帶入口處，這些地方也是模具磨損最嚴(yán)重、最易導(dǎo)致模具發(fā)生磨損早期失效的最關(guān)鍵部位，這一結(jié)論與實(shí)際生產(chǎn)中磨損情況相吻合。

簡(jiǎn)介：模具作為一種高效率的工藝裝備，具有節(jié)約原材料、制件成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。在當(dāng)今模具行業(yè)中，塑料注射成型又是其中主要的加工方法之一，同時(shí)，由于機(jī)械零件的多品種、小批量的生產(chǎn)趨勢(shì)，傳統(tǒng)的制模方法已經(jīng)不能滿(mǎn)足要求，這就促進(jìn)了CADCAM技術(shù)在模具業(yè)中的應(yīng)用。而在CAD軟件的開(kāi)發(fā)中，參數(shù)化設(shè)計(jì)方法的研究已成為研究熱點(diǎn)，因此，研究塑料注射模具參數(shù)化設(shè)計(jì)關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)提高塑料注射模具的設(shè)計(jì)效率將有更重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文中深入研究了注塑模具參數(shù)化設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)和實(shí)現(xiàn)方法，并基于PROENGINEER軟件強(qiáng)大的參數(shù)化設(shè)計(jì)功能，在WINDOWSXP操作系統(tǒng)下，以VC60為開(kāi)發(fā)平臺(tái)、PROENGINEER的二次開(kāi)發(fā)接口PROTOOLKIT為開(kāi)發(fā)工具，建立了注塑模具參數(shù)化設(shè)計(jì)實(shí)用系統(tǒng)。主要研究?jī)?nèi)容如下⑴通過(guò)對(duì)典型的注塑件進(jìn)行分析，按照其結(jié)構(gòu)的相似性進(jìn)行分類(lèi)編碼，建立注塑件分類(lèi)編碼系統(tǒng)，根據(jù)該分類(lèi)編碼系統(tǒng)，對(duì)注塑件進(jìn)行分類(lèi)編碼。結(jié)合實(shí)際使用要求，分析注塑件結(jié)構(gòu)，確定注塑件的基本設(shè)計(jì)參數(shù)，應(yīng)用PROENGINEER軟件的參數(shù)和關(guān)系功能設(shè)計(jì)參數(shù)化的注塑模零部件，最后裝配生成注塑模架樣板。⑵研究了基于PROENGINEER二次開(kāi)發(fā)的注塑模參數(shù)化設(shè)計(jì)關(guān)鍵技術(shù)，分析了其開(kāi)發(fā)工具、開(kāi)發(fā)接口，并選擇了PROTOOLKIT作為本文的開(kāi)發(fā)工具，在此基礎(chǔ)上創(chuàng)建了注塑模設(shè)計(jì)系統(tǒng)的菜單資源文件和用戶(hù)界面資源文件，最后利用VC60編寫(xiě)該系統(tǒng)的主控程序，并以ACCESS為后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，最終實(shí)現(xiàn)注塑模架的自動(dòng)化生成。⑶本文開(kāi)發(fā)的注塑模參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)人機(jī)界面友好，操作方便，有效的提高了注塑模的設(shè)計(jì)效率，有一定的實(shí)用價(jià)值。

簡(jiǎn)介：分類(lèi)號(hào)分類(lèi)號(hào)TTTTQ320Q320Q320Q320密級(jí)公開(kāi)UDCUDCUDCUDC單位代碼單位代碼10424104241042410424學(xué)位論文超高分子量聚乙烯擠出模具設(shè)計(jì)與有限超高分子量聚乙烯擠出模具設(shè)計(jì)與有限超高分子量聚乙烯擠出模具設(shè)計(jì)與有限超高分子量聚乙烯擠出模具設(shè)計(jì)與有限元模擬元模擬元模擬元模擬楊遷申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別碩士學(xué)位碩士學(xué)位專(zhuān)業(yè)專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)礦山裝備與控制工程礦山裝備與控制工程指導(dǎo)教師姓名指導(dǎo)教師姓名秦升學(xué)職稱(chēng)稱(chēng)副教授山東科技大學(xué)二〇一二〇一二年五月DESIGNDESIGNDESIGNDESIGNFINITEFINITEFINITEFINITEELEMENTELEMENTELEMENTELEMENTSIMULATIONSIMULATIONSIMULATIONSIMULATIONOFOFOFOFUHMWPEUHMWPEUHMWPEUHMWPEEXTRUSIONEXTRUSIONEXTRUSIONEXTRUSIONDIEDIEDIEDIEAAAADISSERTATIONDISSERTATIONDISSERTATIONDISSERTATIONSUBMITTEDSUBMITTEDSUBMITTEDSUBMITTEDININININFULFILLMENTFULFILLMENTFULFILLMENTFULFILLMENTOFOFOFOFTHETHETHETHEREQUIREMENTSREQUIREMENTSREQUIREMENTSREQUIREMENTSOFOFOFOFTHETHETHETHEDEGREEDEGREEDEGREEDEGREEOFOFOFOFMASTERMASTERMASTERMASTEROFOFOFOFPHILOSOPHYPHILOSOPHYPHILOSOPHYPHILOSOPHYFROMFROMFROMFROMSHONGSHONGSHONGSHONGUNIVERSITYUNIVERSITYUNIVERSITYUNIVERSITYOFOFOFOFSCIENCESCIENCESCIENCESCIENCETECHNOLOGYTECHNOLOGYTECHNOLOGYTECHNOLOGYBYBYBYBYYANGQIANYANGQIANYANGQIANYANGQIANSUPERVISSUPERVISSUPERVISSUPERVISAAAASSOCIATESSOCIATESSOCIATESSOCIATEPPPPROFESSROFESSROFESSROFESSQINQINQINQINSHENGXUESHENGXUESHENGXUESHENGXUECOLLEGECOLLEGECOLLEGECOLLEGEOFOFOFOFMECHANICALMECHANICALMECHANICALMECHANICALELECTRONICELECTRONICELECTRONICELECTRONICENGINEERINGENGINEERINGENGINEERINGENGINEERINGMAYMAYMAYMAY2012012012012222

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簡(jiǎn)介：鋼帶纏繞預(yù)應(yīng)力模具適合高負(fù)載條件下的材料加工，尤其適合金屬冷擠壓和人造金剛石合成，相比傳統(tǒng)的多層預(yù)應(yīng)力環(huán)組合預(yù)應(yīng)力模具，具有獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。多層預(yù)應(yīng)力環(huán)組合模具的徑向壓應(yīng)力由內(nèi)環(huán)向外環(huán)逐漸減小，切向拉應(yīng)力由內(nèi)環(huán)向外環(huán)逐漸增大，外環(huán)最大，易發(fā)生斷裂。鋼帶纏繞預(yù)應(yīng)力模具的鋼帶纏繞層可視為一個(gè)整體的鋼環(huán)，且在滿(mǎn)足層間變預(yù)緊力的同時(shí)還可以根據(jù)不同模具的具體要求實(shí)現(xiàn)同層的不同預(yù)緊力要求。開(kāi)展鋼帶纏繞預(yù)應(yīng)力模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的基礎(chǔ)性研究，對(duì)推動(dòng)我國(guó)模具及材料加工領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)進(jìn)步具有重要意義。將高強(qiáng)度的鋼帶在張力的作用下纏繞到模套上去，由于纏繞張應(yīng)力可以人為地控制和調(diào)節(jié)，以便按所要求的應(yīng)力分布形式施加預(yù)應(yīng)力，這就使得充分地利用材料的強(qiáng)度潛力成為可能。本文以生產(chǎn)鋼帶纏繞預(yù)應(yīng)力模具的設(shè)備為研究對(duì)象，利用現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法中的模塊化設(shè)計(jì)和面向“X”設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思想指導(dǎo)設(shè)備的工程設(shè)計(jì)，在方案設(shè)計(jì)中結(jié)合計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)工具SOLIDWDS建立了整機(jī)的三維結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。并利用有限元軟件ANSYS對(duì)可調(diào)張力模塊機(jī)械部分和收卷模塊中的模套固定方案的可行性進(jìn)行了分析，驗(yàn)證設(shè)備在鋼帶纏繞過(guò)程中可以以較大張力和變張力纏繞。最后就纏繞時(shí)的粘接工藝進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)證明。針對(duì)以上要研究的內(nèi)容，本文的主要研究?jī)?nèi)容有第一，在鋼帶纏繞預(yù)應(yīng)力模具的生產(chǎn)過(guò)程中，鋼帶上的張力可達(dá)幾千牛頓甚至上萬(wàn)牛頓的力，試驗(yàn)設(shè)備既要保證能產(chǎn)生這么大的張力，又不能使鋼帶產(chǎn)生塑性變形。而且在纏繞過(guò)程中鋼帶上的張力值是實(shí)時(shí)變化的，針對(duì)這兩個(gè)最基本的性能要求，本文提出了以直流電機(jī)為調(diào)控元件和以液壓缸為調(diào)控元件的兩種方案。第二，通過(guò)拉伸實(shí)驗(yàn)確定纏繞所用的鋼帶，并以此鋼帶的性能參數(shù)為基礎(chǔ)在有限元軟件ANSYS中建模分析鋼帶在通過(guò)工作輥時(shí)的過(guò)程中鋼帶和工作輥的受力情況，驗(yàn)證了方案的可行性，并確定了兩工作輥間的安裝間隙。第三，對(duì)模套如何固定在鋼帶纏繞設(shè)備上的問(wèn)題進(jìn)行了分析研究，實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)候鋼帶纏繞設(shè)備加工的模具是各種各樣的，也就是說(shuō)模套的尺寸是多變的，因此找到一種簡(jiǎn)便的固定方式很關(guān)鍵。本文提出了使用安裝盤(pán)和固定盤(pán)夾緊模套的固定方式，并利用有限元軟件ANSYS分析了該模套固定方式在設(shè)備靜止、啟動(dòng)瞬間、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的安全性。第四，根據(jù)GBT71242008膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定剛性材料對(duì)剛性材料對(duì)鋼帶如何固定在模套上的起頭問(wèn)題做了鋼帶與鋼帶、鋼帶與40CR、鋼帶與3CR2MO三組膠接實(shí)驗(yàn)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果計(jì)算出不同的粘接劑下應(yīng)該粘接的長(zhǎng)度。綜上所述，本文所作的研究可以為鋼帶纏繞預(yù)應(yīng)力模具的生產(chǎn)設(shè)備的開(kāi)發(fā)和研究提供建議和思路，并對(duì)鋼帶纏繞預(yù)應(yīng)力模具試驗(yàn)設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)組裝和生產(chǎn)工藝提供了參考。

簡(jiǎn)介：近年來(lái)，隨著機(jī)械工業(yè)的飛速發(fā)展與世界各國(guó)制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，精密塑性成形技術(shù)作為先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，已成為當(dāng)今塑性加工領(lǐng)域重點(diǎn)研究和發(fā)展的方向之一。以精密鍛造代替?zhèn)鹘y(tǒng)加工成形工藝，可以達(dá)到節(jié)省能源和原材料、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本的目的。齒輪軸是傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的最基本部件之一，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、拖拉機(jī)、機(jī)床、農(nóng)機(jī)具等機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中。齒輪軸熱鍛成形，其模具工作在高溫、高壓狀態(tài)下，模具磨損嚴(yán)重，壽命較短。針對(duì)目前我國(guó)工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，提高熱鍛模具的使用壽命具有極為重要的現(xiàn)實(shí)意義。隨著計(jì)算機(jī)硬件技術(shù)、有限元方法及計(jì)算機(jī)圖形學(xué)等學(xué)科的迅猛發(fā)展，基于數(shù)值模擬的計(jì)算機(jī)輔助工程技術(shù)在金屬塑性成形領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了金屬成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)仿真。應(yīng)用有限元模擬技術(shù)可以得到熱鍛模具的各種力學(xué)性能、磨損等參數(shù)，是優(yōu)化齒輪軸成形參數(shù)的有力工具。本文將適用于溫?zé)徨懩p計(jì)算模型嵌入有限元分析軟件DEFM中，得到需要的參數(shù)，根據(jù)所得參數(shù)總結(jié)出模具初始溫度、坯料初始溫度、成形速度及摩擦系數(shù)與模具磨損量的關(guān)系，并選擇磨損量及齒輪軸齒形尺寸公差作為模具壽命的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，估算出模具的壽命。鍛模的損壞失效與其所受負(fù)荷密切相關(guān)，熱負(fù)荷不斷惡化鍛模材料的工作性能，破壞型腔表面的承載能力，機(jī)械負(fù)荷使業(yè)已惡化的型腔表面加速破壞，二者雖然性質(zhì)不同，但由于同時(shí)作用在模具的工作表層上，故對(duì)鍛模的損傷起到了相互促進(jìn)的作用，由于熱鍛模的工況惡劣，直接影響到模具的使用壽命。本文對(duì)模具的應(yīng)力、變形及溫度場(chǎng)進(jìn)行分析，以期控制彈性變形，提高鍛件尺寸精度及預(yù)測(cè)模具斷裂等失效。本文最后對(duì)研究成果進(jìn)行總結(jié)和展望，并提出存在的問(wèn)題和進(jìn)一步研究的方向。

簡(jiǎn)介：壓力鑄造模具的溫度場(chǎng)及應(yīng)力場(chǎng)分布對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高壓鑄生產(chǎn)效率以及延長(zhǎng)模具壽命有著重要的影響。對(duì)于大型復(fù)雜壓鑄件模具獲得較好的模具溫度場(chǎng)及應(yīng)力場(chǎng)尤為重要。本文以某大型復(fù)雜鋁合金動(dòng)力總成部件為對(duì)象在對(duì)壓鑄件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出了該鑄件的壓鑄澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)采用數(shù)值模擬方法優(yōu)化了澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)?；谀M優(yōu)化結(jié)果完成了該零件的壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。根據(jù)設(shè)計(jì)出的模具結(jié)構(gòu)對(duì)壓鑄模具的溫度場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬。主要分析了澆注溫度、模具預(yù)熱溫度、冷卻水溫度及冷卻水流速對(duì)模具溫度場(chǎng)變化的影響。結(jié)果表明1較低的澆注溫度可以有效減小模具最高溫度、模具溫度變化幅度和溫差梯度。2較高的模具預(yù)熱溫度可以有效的減小到達(dá)熱平衡時(shí)所需循環(huán)次數(shù)同時(shí)可以減小模具溫差梯度。3在設(shè)定的冷卻水溫度范圍內(nèi)時(shí)冷卻水溫度變化對(duì)模具溫度變化的影響較小。4較高的冷卻水流速可以迅速降低模具溫度有效地降低模具溫度梯度使得模具溫度分布更加均勻但過(guò)高的流速會(huì)導(dǎo)致在下一模壓鑄時(shí)模具表面的溫度變化幅度增大。因此選擇的優(yōu)化工藝參數(shù)為澆注溫度為923K模具預(yù)熱溫度為523K冷卻水溫度選擇為室溫303K即可冷卻水流速選擇為4MS。根據(jù)溫度場(chǎng)模擬分析結(jié)果對(duì)鑄件應(yīng)力場(chǎng)進(jìn)行了分析繪制了應(yīng)力變化曲線(xiàn)及模具表面的應(yīng)變曲線(xiàn)。發(fā)現(xiàn)其最大應(yīng)變約為0023MM。并預(yù)測(cè)了模具壽命約為100000模。實(shí)際生產(chǎn)結(jié)果表明本文對(duì)大型復(fù)雜壓鑄模溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)的分析與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果基本一致驗(yàn)證了分析結(jié)果的合理性。

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