耐熱鋼T91-P91焊接工藝.pdf

1、多年來國內(nèi)外致力于進一步提高耐熱鋼的使用溫度，T91/P91鋼多用于溫度600～620℃的過熱器管道、換熱器管道和再熱器管道，該鋼的鉻含量在9%～12%，通過微合金化及控冷控軋，使得該鋼具有更高的化學(xué)穩(wěn)定性和組織穩(wěn)定性，從而具有更好的耐熱性能。但該鋼合金元素含量高，焊接淬硬傾向大，焊接難度大。其中主要焊接問題是冷裂紋。為此我們對SA213-T91、SA335-P91進行了工藝評定，工藝評定實驗合格后，對焊接試件采取不同的焊接電流、焊接線

2、能量，進行沖擊、拉伸、彎曲、硬度、金相檢測；掃描電鏡實驗，分析焊接電流、焊接線能量對焊接性能的影響分析。
　　T91/P91耐熱鋼在實驗過程中采用氬弧打底，焊條電弧焊填充蓋面，焊接過程中焊接電流對T91/P91耐熱鋼焊接接頭性能影響較大，當(dāng)焊接過程中采用較大的焊接電流時，隨著焊接電流的增大，焊接熱輸入增大，在焊接熱循環(huán)的作用下，焊縫及熱影響區(qū)金屬晶粒長大，導(dǎo)致焊接接頭的強度、硬度升高，而沖擊韌度下降，因此在焊接過程中要嚴(yán)格控制焊接

3、電流，焊接電流在打底焊時I=80～95A，填充蓋面I=90～110A，焊縫組織及力學(xué)性能較為理想。
　　焊接線能量對焊接接頭組織及力學(xué)性能影響較大，焊接線能量增大到打底時15KJ/cm，填充蓋面時22KJ/cm時，有碳化物析出，并在晶界處偏聚，焊接接頭沖擊韌度低，當(dāng)焊接線能量為氬弧打底時10KJ/cm，填充蓋面時17.5KJ/cm，焊縫組織為典型的回火索氏體組織，組織均勻，晶粒細小，焊接接頭力學(xué)性能優(yōu)良。
　　所以說焊接工藝