耐熱鋼T91-P91焊接工藝.pdf

1、多年來(lái)國(guó)內(nèi)外致力于進(jìn)一步提高耐熱鋼的使用溫度，T91/P91鋼多用于溫度600～620℃的過(guò)熱器管道、換熱器管道和再熱器管道，該鋼的鉻含量在9%～12%，通過(guò)微合金化及控冷控軋，使得該鋼具有更高的化學(xué)穩(wěn)定性和組織穩(wěn)定性，從而具有更好的耐熱性能。但該鋼合金元素含量高，焊接淬硬傾向大，焊接難度大。其中主要焊接問(wèn)題是冷裂紋。為此我們對(duì)SA213-T91、SA335-P91進(jìn)行了工藝評(píng)定，工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)合格后，對(duì)焊接試件采取不同的焊接電流、焊接線

2、能量，進(jìn)行沖擊、拉伸、彎曲、硬度、金相檢測(cè)；掃描電鏡實(shí)驗(yàn)，分析焊接電流、焊接線能量對(duì)焊接性能的影響分析。
　　T91/P91耐熱鋼在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中采用氬弧打底，焊條電弧焊填充蓋面，焊接過(guò)程中焊接電流對(duì)T91/P91耐熱鋼焊接接頭性能影響較大，當(dāng)焊接過(guò)程中采用較大的焊接電流時(shí)，隨著焊接電流的增大，焊接熱輸入增大，在焊接熱循環(huán)的作用下，焊縫及熱影響區(qū)金屬晶粒長(zhǎng)大，導(dǎo)致焊接接頭的強(qiáng)度、硬度升高，而沖擊韌度下降，因此在焊接過(guò)程中要嚴(yán)格控制焊接

3、電流，焊接電流在打底焊時(shí)I=80～95A，填充蓋面I=90～110A，焊縫組織及力學(xué)性能較為理想。
　　焊接線能量對(duì)焊接接頭組織及力學(xué)性能影響較大，焊接線能量增大到打底時(shí)15KJ/cm，填充蓋面時(shí)22KJ/cm時(shí)，有碳化物析出，并在晶界處偏聚，焊接接頭沖擊韌度低，當(dāng)焊接線能量為氬弧打底時(shí)10KJ/cm，填充蓋面時(shí)17.5KJ/cm，焊縫組織為典型的回火索氏體組織，組織均勻，晶粒細(xì)小，焊接接頭力學(xué)性能優(yōu)良。
　　所以說(shuō)焊接工藝