CPR1000工程主泵支承座鑄造工藝優(yōu)化及鑄件微觀組織數(shù)值模擬研究.pdf

1、本課題研究的鑄件為核主泵支承座，壁厚超過(guò)200mm，重量接近2.5t，屬厚大件，材料為法國(guó)公司AFNOR生產(chǎn)的12MDV6，對(duì)應(yīng)國(guó)內(nèi)牌號(hào)ZG12MnMoV。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)鑄件存在縮孔、縮松、粘砂等缺陷，考慮到核泵工作環(huán)境惡劣，對(duì)鑄件質(zhì)量要求極高，本課題通過(guò)研究提出了消除缺陷的解決方案。
　　模擬分析原工藝方案，找到了缺陷成因，通過(guò)改進(jìn)措施消除了縮孔、縮松等缺陷。針對(duì)鑄件熱節(jié)區(qū)的粘砂缺陷，改進(jìn)涂料工藝，避免了粘砂缺陷。采用均勻設(shè)計(jì)試驗(yàn)

2、，以定量縮孔和Niyama縮松為試驗(yàn)結(jié)果，利用Minitab軟件進(jìn)行回歸分析，確定了澆注溫度、澆注時(shí)間、砂型初始溫度對(duì)鑄件質(zhì)量的影響顯著性并獲得了最優(yōu)解組合。采用Procast軟件的二次枝晶臂間距模塊模擬研究了澆鑄溫度對(duì)微觀偏析的影響，發(fā)現(xiàn)在合理范圍內(nèi)降低鑄鋼的澆鑄溫度，有助于減少微觀偏析，提高鑄件質(zhì)量，細(xì)化鑄件組織。
　　本課題成功地解決了企業(yè)生產(chǎn)遇到的縮孔、縮松、粘砂等缺陷問(wèn)題，使工藝更加合理。給企業(yè)帶來(lái)了一定的經(jīng)濟(jì)效益，降低