
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文檔簡介
1、彈殼減重是實現(xiàn)輕武器輕量化的重要途徑,鋁合金作為輕量化彈殼材料,可大幅度降低彈殼重量,提高單兵作戰(zhàn)效能,目前,鋁合金彈殼成形技術(shù)已成為了各國彈藥輕量化研究的重點。但由于鋁合金可擠壓性低,延伸率低,難以實現(xiàn)塑性大變形,在鋁合金彈殼制造工藝中存在很多難題。本文選用7050高強鋁合金作為藥筒材料,針對鋁合金藥筒熱擠壓加工成型工藝,進行了全面的數(shù)值仿真和試驗研究。
本文首先按照藥筒結(jié)構(gòu)特點,設(shè)計了熱擠壓坯料和模具結(jié)構(gòu)外形尺寸;利用DE
2、FORM軟件對藥筒熱擠壓過程進行數(shù)值模擬,分析了成形過程中金屬的等效應(yīng)力、等效應(yīng)變、溫度等參數(shù)及其流動規(guī)律,研究了擠壓溫度和擠壓速度對擠壓成形結(jié)果的影響,優(yōu)化了擠壓工藝參數(shù),模擬結(jié)果顯示在藥筒熱擠壓過程中,變形存在不均勻性,筒壁金屬變形劇烈,藥筒底部金屬變形量小,筒壁表面與中心層金屬流動性存在差異,擠壓速度越高,變形不均性越大,擠壓溫度越大,變形能力越好,擠壓溫度為450℃,擠壓速度為5mm/s時,利于鋁合金藥筒成形;其次,確定了鋁合金
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