載重汽車用齒輪冷擠壓成形精度研究.pdf

1、直齒圓柱齒輪是汽車及機(jī)械行業(yè)中最常見的傳動零件，其在工業(yè)生產(chǎn)中有著不可替代的作用。目前，直齒圓柱齒輪主要采用傳統(tǒng)的滾齒及插齒等方法加工，機(jī)械加工不可避免地存在加工時間長、切削廢料多、刀具磨損快等一系列問題。冷擠壓技術(shù)是一種高效、低耗的塑性成形方法。采用冷擠壓工藝加工齒輪不僅可以有效地避免機(jī)械加工工藝的不足，同時齒輪內(nèi)部組織流線連續(xù)且表面無切削痕跡，因此其零件強(qiáng)度高、表面質(zhì)量好，隨著冷擠壓技術(shù)的發(fā)展，在一定范圍內(nèi)使用的齒輪也越來越多地采用

2、這種近（凈）成形的方法加工。但由于齒輪擠壓過程中金屬流動的復(fù)雜性及不確定性，導(dǎo)致冷擠壓齒輪的成形質(zhì)量及成形精度無法滿足工作要求，這嚴(yán)重制約了齒輪冷擠壓技術(shù)的推廣。因此，如何提高齒輪的成形質(zhì)量和成形精度是冷擠壓工藝制定的關(guān)鍵。
　　本文以載重汽車用輪邊減速器行星輪為研究對象，根據(jù)直齒圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)提出了“連續(xù)擠壓+冷精整”成形工藝方案；對齒輪的成形過程進(jìn)行了數(shù)值模擬分析，研究了齒輪在成形過程中的金屬流動規(guī)律、應(yīng)力應(yīng)變分布規(guī)律，及

3、各工藝參數(shù)對齒輪成形質(zhì)量的影響規(guī)律；針對擠壓過程中模具的彈性變形及擠壓件的彈性回復(fù)進(jìn)行研究，以保證齒輪的齒形精度為目標(biāo)，提出了模具修形方法；提出了“冷擠壓+精整”的工藝方法，以達(dá)到提高齒輪齒向精度的目的，并研究了冷精整過程中金屬的變形行為及齒向精度的變化規(guī)律。
　　根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果，進(jìn)行直齒圓柱齒輪連續(xù)擠壓及冷精整工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明：合理的模具結(jié)構(gòu)參數(shù)在保證成形質(zhì)量的同時可以有效地降低成形力；對擠壓模具型腔進(jìn)行修形可以保證冷擠