鋁-鋁復合釬焊板軋制工藝及變形規(guī)律的研究.pdf

1、鋁合金復合釬焊板（片）以其優(yōu)異的耐腐蝕性，導電性，導熱性，在許多熱交換器中如汽車散熱器，汽車空調冷凝器，蒸發(fā)器和火電站空冷散熱系統(tǒng)等被廣泛應用。中國從二十世紀90年代以來一直是這種類型鋁箔的純進口國，自主生產的產品質量比較差，企業(yè)生產率很低。因此，國產復合鋁箔的生產面臨的最大問題是提高復合板的自主產量和質量，從而突破國外技術，替代進口產品。本文選用4343鋁合金和4A60鋁合金作為研究對象，采用熱軋復合的方法制備鋁合金復合釬焊片，它結合

2、了4343鋁合金良好的釬焊能和4A60鋁合金良好的可塑性，導熱性，抗熱變形性等優(yōu)點，在散熱翅片釬焊過程中可以改善釬焊性能，提高散熱翅片在散熱過程中的導熱性。
　　本課題研究了4343/4A60雙金屬釬焊板熱軋復合工藝及其變形規(guī)律。利用Gleeble-3500熱模擬試驗機對4343/4A60鋁合金復合釬焊板進行模擬軋制，分析復合板在變形過程中的高溫流變力學性能，得到復合板熱變形過程的本構方程，確定復合板最佳軋制溫度;通過熱軋使兩種鋁

3、合金軋制復合和冷軋多道次軋薄，分析復合板在不同變形量、不同道次條件下的厚比分配、組織演變、剪切強度和界面間結合狀況，研究層狀鋁合金復合板在軋制過程中的變形規(guī)律和結合機理。并通過對熱處理后的復合板進行金相觀察、顯微硬度測量，確定了4343/4A60鋁合金復合釬焊板最佳退火溫度和時間。研究結果表明:
　　4343/4A60鋁合金高溫熱壓縮變形時存在穩(wěn)態(tài)流變特性，流變應力隨著溫度的升高而降低，隨著變形率的增大而增大。兩種鋁合金高溫壓縮熱

4、變形過程可以用與Zener-Hollomon參數有關的Arrhenius型雙曲正弦函數表示復合板熱變形復合過程的本構模型。
　　4343/4A60鋁合金熱軋復合的最佳復合溫度為400℃，在軋制溫度為400℃時，界面復合效果較好。
　　等厚4343/4A60鋁合金軋制復合，在熱軋復合和冷軋薄過程中厚度比基本保持不變，為了獲得等厚的4343/4A60復合板，復合前原始厚度應設計為相同厚比。且當熱軋復合過程軋制壓下率越大得到的熱軋