鋁-鋼螺柱高頻感應(yīng)釬焊工藝研究.pdf

1、本文針對鋼螺柱鋁板母材異種金屬焊接難以采用螺柱焊的技術(shù)問題，以φ16mm的Q235鋼螺柱和厚度為12mm的6061鋁板母材為研究對象進(jìn)行了鋼螺柱鋁母材高頻感應(yīng)釬焊方法和工藝的探索性研究。根據(jù)本試驗鋼鋁異種金屬釬焊的特點，選用了一種釬料和釬劑以藥芯焊絲形式存在的焊料，在前期探索出來的較優(yōu)感應(yīng)電流660A的基礎(chǔ)上，分別進(jìn)行螺柱感應(yīng)釬焊規(guī)范參數(shù)選擇與潤濕性實驗；感應(yīng)電流對螺柱焊接接頭質(zhì)量影響的實驗；加熱時間對螺柱焊接接頭質(zhì)量影響的實驗；螺柱頂

2、端壓力對螺柱焊接接頭質(zhì)量影響的實驗；惰性氣體保護(hù)氣氛對螺柱焊接接頭質(zhì)量影響的實驗。最后結(jié)合釬焊接頭的力學(xué)性能、宏微觀形貌對各工藝參數(shù)進(jìn)行綜合的分析和評價。當(dāng)采用660A電流，加熱時間為19.4s,無螺柱頂端壓力，無惰性氣體保護(hù)下，獲得了一個較高抗剪強(qiáng)度的試樣，剪切強(qiáng)度值為66.28Mpa。
　　 通過螺柱感應(yīng)釬焊規(guī)范參數(shù)選擇與潤濕性實驗確定了一個感應(yīng)電流范圍和一個加熱時間范圍。
　　 在加熱時間為18.4s，無螺柱頂端壓

3、力，無惰性氣體保護(hù)下分析感應(yīng)電流對焊接接頭質(zhì)量的影響，此時當(dāng)電流過小時，會導(dǎo)致熔化的釬料不能潤濕鋁板表面從而導(dǎo)致試驗失敗，當(dāng)電流過大時，會導(dǎo)致當(dāng)釬料還沒熔化時，鋁板母材已經(jīng)熔化變形嚴(yán)重。
　　 在感應(yīng)電流為660A，無螺柱頂端壓力，無惰性氣體保護(hù)下分析加熱時間對焊接接頭質(zhì)量的影響，焊接接頭的剪切強(qiáng)度隨著加熱時間的增加先增大后減小，焊縫未釬合的面積隨著加熱時間的增加而增加，焊縫中的殘留夾雜存留情況和加熱時間沒有必然聯(lián)系。
　

4、　 在感應(yīng)電流為660A,加熱時間為18.4s，無惰性氣體保護(hù)下分析螺柱頂端壓力對焊接接頭質(zhì)量的影響，從試驗結(jié)果來看，不能分析出螺柱頂端壓力對焊接接頭強(qiáng)度有何影響，也不能分析該壓力對未釬合面積比率的影響，焊縫中的殘留夾雜隨著壓力的增大而減少。
　　 在加熱時間對焊接質(zhì)量影響的試驗基礎(chǔ)之上，添加保護(hù)氣，試驗結(jié)果表明在保護(hù)氣氣氛下，焊接接頭的剪切強(qiáng)度不一定提高；在保護(hù)氣保護(hù)下焊縫的未釬合面積比率下降，保護(hù)氣對焊縫中的殘留夾雜存留情