新型高Cr鐵素體耐熱鋼的相變研究.pdf

1、對9％-12％Cr鐵素體耐熱鋼進行降低C含量、增加Cr含量及添加Co、Mo、W組元的優(yōu)化調(diào)整，經(jīng)真空感應(yīng)熔煉爐熔煉并澆注成型，利用差熱分析（DTA）、掃描電鏡(SEM)、X射線衍射（XRD）以及電子蠕變試驗等分析手段研究了加熱溫度、冷卻速度以及回火等熱處理工藝對高 Cr鐵素體耐熱鋼顯微組織和力學(xué)性能的影響，得到如下結(jié)論：
　　試驗鋼加熱時在600-1100℃之間依次發(fā)生磁性轉(zhuǎn)變、奧氏體形成、M23C6型碳化物溶解和奧氏體向δ-鐵素

2、體轉(zhuǎn)變，奧氏體開始形成溫度為853℃，空冷或以40℃/min的速度冷卻時發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度為382℃；含鈮的MC型碳化物非常穩(wěn)定，在試驗加熱溫度范圍不能完全溶解到奧氏體中。
　　1050℃×1h固溶處理后的掃描電鏡顯示試驗鋼組織為典型板條狀馬氏體，在馬氏體板條界及原奧氏體晶界上分布著顆粒狀碳化物，以不同冷卻速度處理后試樣的顯微組織顯示隨著冷卻速度的降低，馬氏體板條逐漸變粗，碳化物的析出相逐漸增多，并在晶界處發(fā)生了聚

3、集長大，X射線衍射分析表明碳化物為M23C6型碳化物，隨著冷卻速度的增大，硬度呈現(xiàn)逐漸升高的趨勢。
　　經(jīng)過1100℃×1h空冷后的組織為典型板條馬氏體和少量δ鐵素體，有MX型未溶碳化物NbC分布在基體中。經(jīng)過1100℃×1h空冷+780℃×2h空冷處理試樣的組織為典型回火馬氏體，基體中主要析出相為M23C6型碳化物。馬氏體-δ鐵素體晶界處的碳化物較粗大成連續(xù)狀分布，馬氏體板條界的析出相較細(xì)小。經(jīng)過1100℃×1h空冷+780℃×