硬質(zhì)合金圓盤刀磨損機(jī)理與刃磨過程研究.pdf

1、金屬制品加工產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，要求不斷提高金屬制品精度和材料利用率，將寬幅面的金屬板材分切為所需寬度的帶材是制作精密金屬制品的基礎(chǔ)，因此行業(yè)發(fā)展對金屬板材精密分切加工技術(shù)也提出了新的更高要求。本文主要以硬質(zhì)合金圓盤刀與電磁鋼板縱向分切過程為研究對象，進(jìn)行了以下幾方面研究:(1)跟蹤檢測了圓盤刀在分切過程中的刃口磨損狀況，研究其磨損規(guī)律以提高板材分切質(zhì)量;(2)對圓盤刀刃磨過程進(jìn)行了研究，以期制定出最佳的磨削量與刃磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有效提高刀具的

2、使用精度與壽命;(3)針對圓盤刀刃磨過程中刃口形成機(jī)理進(jìn)行了分析，對圓盤刀側(cè)面氧化磨損進(jìn)行了深入研究。
　　對圓盤剪分切技術(shù)及工藝、WC-Co硬質(zhì)合金材料特性及其刀具磨損與刃磨的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀進(jìn)行了歸納綜述，理論分析了金屬板材圓盤剪分切過程中圓盤刀與板材的受力關(guān)系及磨損狀況，在此基礎(chǔ)上詳細(xì)分析了圓盤刀刃磨工藝中的影響參數(shù)。
　　采用硬質(zhì)合金圓盤刀對電磁鋼板進(jìn)行了圓盤剪分切實驗，利用顯微鏡、表面輪廓儀等儀器檢測了不同分切長度時

3、圓盤刀的磨損情況及其對電磁鋼板分切斷面毛刺的影響。結(jié)果表明，隨著分切長度的增加圓盤刀刃口的磨損加劇，刃口半徑逐漸增大，側(cè)面磨損帶高度也隨之增加。圓盤刀磨損過程可以分為初期磨損、穩(wěn)定磨損和急劇磨損三個階段，在穩(wěn)定磨損后期造成帶材毛刺過大需要刃磨。圓盤刀磨損直接影響了分切板材毛刺高度，當(dāng)分切長度達(dá)到5000m時，圓盤刀側(cè)面磨損達(dá)26μm，刃角半徑達(dá)到37μm，而對應(yīng)的分切板材毛刺高度達(dá)15μm。
　　在電磁鋼板分切實驗的基礎(chǔ)上，使用萬

4、能外圓磨床對硬質(zhì)合金圓盤刀進(jìn)行了重新刃磨實驗，通過改變磨削量大小研究了不同刃磨磨削量時的圓盤刀刃口質(zhì)量，探討了圓盤刀磨損過程與刃磨過程的關(guān)系。結(jié)果表明，硬質(zhì)合金圓盤刀刃磨過程中隨著磨削量的增加，圓盤刀刃口半徑減小、側(cè)面磨損帶高度降低，但當(dāng)圓盤刀刃口半徑在達(dá)到15μm左右后保持穩(wěn)定，側(cè)面磨損帶始終殘留5μm左右，圓盤刀的刃磨鋒利度不會隨磨削量的增大進(jìn)一步提升。在采用細(xì)磨粒砂輪、小進(jìn)給量磨削后，側(cè)面磨損區(qū)殘留磨損帶依然存在。
　　為探