耐腐蝕硬質(zhì)合金的研究.pdf

1、隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)硬質(zhì)合金的要求越來(lái)越高，不僅需要硬質(zhì)合金保持已有的高硬度、高強(qiáng)度，而且需要有良好的耐腐蝕性能以滿足其在更多具有腐蝕性的工作環(huán)境中的應(yīng)用。 耐腐蝕硬質(zhì)合金是50年代之后發(fā)展起來(lái)的，根據(jù)硬質(zhì)相的不同，目前可將耐腐蝕硬質(zhì)合金分為WC基，Cr3C2基，TiC基三大類。這三大類硬質(zhì)合金各有其優(yōu)缺點(diǎn)，雖已獲得了廣泛的應(yīng)用，但仍存在很多不足之處如：脆性大、耐酸堿性差。本次研究的硬質(zhì)合金是由WC與TiC共同組成為硬質(zhì)相

2、，和具有良好的耐腐蝕性能的鎳作為粘結(jié)相。鎳與鉆相比，力學(xué)、物理性能比較差，對(duì)硬質(zhì)相的潤(rùn)濕性也不佳，從而影響了硬質(zhì)合金的性能。如在鎳中加入鈷可以提高合金的力學(xué)性能，而不降低合金的耐腐蝕性能。故綜合鎳、鉆的優(yōu)點(diǎn)，采用Ni-Co合金為粘結(jié)金屬。添加稀土鈰可以凈化合金的晶界界面，抑制晶粒長(zhǎng)大，從而進(jìn)一步提高合金各項(xiàng)性能。 本文主要圍繞鈷和稀土添加劑的添加含量對(duì)耐腐蝕硬質(zhì)合金機(jī)械性能和耐蝕性能進(jìn)行了研究，并對(duì)這兩種添加劑的作用做了分析。以

3、了解這兩種添加物對(duì)硬質(zhì)合金腐蝕機(jī)理的影響。研究發(fā)現(xiàn)鈷含量為1.0％時(shí)抗彎強(qiáng)度最佳，在低于1.0％時(shí)，隨著鈷含量的增加，強(qiáng)度提高。當(dāng)鈷含量高于1.0％時(shí)，隨著含量增加，強(qiáng)度降低；合金密度與硬度隨著鈷含量增加而有所提高；鈷含量對(duì)合金腐蝕性能的影響同樣是隨著含量的增加，耐蝕性能提高，到含量為1.0％時(shí)耐蝕性最佳，而后隨著含量增加，耐蝕性反而降低； 在確定鈷的最佳含量為1.0％的前提下，將稀土元素鈰的添加量設(shè)為變量，對(duì)合金機(jī)械、物理性能