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1、硬質(zhì)合金材料具有硬度高和耐磨性能優(yōu)異等一系列優(yōu)點(diǎn),被譽(yù)為工業(yè)的“牙齒”。但它的加工性能差,主要采用機(jī)械研磨和特種加工,加工手段極為有限且成本很高,這在一定程度上限制了它的應(yīng)用范圍。本文研究了硬質(zhì)合金的生坯切削加工技術(shù),即在燒結(jié)之前對(duì)零件進(jìn)行切削加工。這一方法的優(yōu)點(diǎn)在于:粉末顆粒之間極強(qiáng)的原子結(jié)合在燒結(jié)之前并未形成,以冷焊和顆粒間的機(jī)械嚙合為主,切削力和切削區(qū)的溫度均保持在較低范圍,刀具的磨損及產(chǎn)生的熱量較少,生產(chǎn)效率高,可解決硬質(zhì)合金零
2、件尺寸、形狀受限及生產(chǎn)成本高等問(wèn)題,擴(kuò)大硬質(zhì)合金的應(yīng)用范圍。
本論文通過(guò)預(yù)燒結(jié)工藝制備硬質(zhì)合金生坯,分別進(jìn)行車削、銑削加工實(shí)驗(yàn),通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析、電鏡觀察和加工表面粗糙度測(cè)試,探討了硬質(zhì)合金生坯的加工性能,在此基礎(chǔ)上,將已加工的生坯樣品和未進(jìn)行切削加工的生坯樣品進(jìn)行燒結(jié),通過(guò)比較二者的燒結(jié)性能,研究了生坯加工過(guò)程對(duì)燒結(jié)性能的影響。論文的研究表明:
(1)對(duì)于預(yù)燒結(jié)生坯的加工,預(yù)燒溫度為880℃時(shí),強(qiáng)度效果比較適合機(jī)加
3、工。當(dāng)預(yù)燒結(jié)溫度較低時(shí),燒結(jié)坯表面擴(kuò)散速率低,顆粒與顆粒粘結(jié)度不高,而預(yù)燒結(jié)溫度達(dá)到950℃時(shí),燒結(jié)頸聯(lián)接緊密,強(qiáng)度較高。
(2)車床轉(zhuǎn)速與進(jìn)刀速率對(duì)生坯的切削加工有明顯的影響,車床轉(zhuǎn)速越高,進(jìn)刀速率越小,加工表面質(zhì)量越好。預(yù)燒結(jié)生坯切削加工的最佳工藝為:車床轉(zhuǎn)速2000r/min,進(jìn)刀速率0.05~0.02mm/rev和切削深度為0.2mm。
(3)加工表面存在著較多的WC顆粒脫落后留下的凹坑以及與切削方向一致的不
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