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1、硬質(zhì)合金作為一種硬度和強度極高的材料,在諸如航天、電子等現(xiàn)代工業(yè)的高技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛,但其本身的機械加工性能非常差,在常規(guī)切削過程中非常容易出現(xiàn)斷裂、破碎的情況,不但切削質(zhì)量難以保證,對刀具也會產(chǎn)生非常大的破壞,傳統(tǒng)的研磨、拋光方法加工效率太低,也難以滿足復(fù)雜曲面的加工要求。針對這種情況,作者結(jié)合實驗室現(xiàn)有的超精密金剛石數(shù)控車床和YAG激光器,設(shè)計出一套可以與它們匹配工作的超聲振動切削裝置,
本論文采用激光加熱與超聲振動
2、結(jié)合的方法,用CBN刀具對硬質(zhì)合金YG10進行超精密車削試驗,并同常規(guī)切削、超聲切削和激光加熱輔助切削進行對比,研究硬質(zhì)合金在該復(fù)合條件下的切削特性。試驗發(fā)現(xiàn),激光超聲復(fù)合的工藝可以在很大程度上降低刀具承受的三向切削力,特別是主切削力因工件表層受熱軟化而下降尤其明顯。同時,激光加熱使材料表面塑性增強,使得工件的表面形貌和粗糙度都有很大的改善。本文采用單因素法,分別研究了常規(guī)切削、超聲振動切削、激光加熱輔助切削和激光超聲復(fù)合輔助切削四種條
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