精梳機(jī)分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的振動(dòng)分析與平衡優(yōu)化.pdf

1、分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是精梳機(jī)的核心機(jī)構(gòu)之一，目前，大多數(shù)精梳機(jī)的分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用了差動(dòng)輪系、齒輪機(jī)構(gòu)與平面連桿機(jī)構(gòu)相結(jié)合的傳動(dòng)方式。在平面連桿機(jī)構(gòu)中，由于多數(shù)構(gòu)件呈不規(guī)則形狀且為非勻速運(yùn)動(dòng)，故在機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生了較大的振動(dòng)，加劇了構(gòu)件的磨損，縮短了相關(guān)構(gòu)件的使用壽命，阻礙了精梳機(jī)速度的提高，并在棉網(wǎng)搭接過程中嚴(yán)重影響了棉網(wǎng)的搭接質(zhì)量；同時(shí)，平面連桿機(jī)構(gòu)中構(gòu)件接觸點(diǎn)較多，積累的裝配誤差較大，影響了機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)精度?；谝陨显颍菊n題以現(xiàn)

2、有分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的振動(dòng)參數(shù)和運(yùn)動(dòng)參數(shù)為依據(jù)，對分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行了平衡優(yōu)化，以期降低機(jī)構(gòu)的振動(dòng)，提高機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)精度。
　　分析分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作原理，利用三維建模軟件 Solidworks對分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行三維實(shí)物建模，并利用虛擬樣機(jī)仿真軟件 Adams對機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)力學(xué)仿真分析，研究分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中單個(gè)構(gòu)件慣性力以及機(jī)構(gòu)總慣性力的變化規(guī)律。研究分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)各個(gè)構(gòu)件之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，利用平衡原理線性獨(dú)立向量法和質(zhì)量-

3、加速度法并結(jié)合Matlab軟件對分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行平衡優(yōu)化。利用三維建模軟件 Solidworks對優(yōu)化后的分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中相應(yīng)的零件進(jìn)行重新建模，利用虛擬樣機(jī)仿真軟件Adams對建立的模型進(jìn)行二次仿真分析，探討優(yōu)化前及優(yōu)化后分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)慣性力的變化規(guī)律。選擇可行的平衡優(yōu)化方案加工實(shí)物，利用振動(dòng)測試儀驗(yàn)證優(yōu)化后機(jī)構(gòu)在實(shí)際運(yùn)動(dòng)過程中的優(yōu)化效果。
　　研究結(jié)果表明：機(jī)構(gòu)中不同構(gòu)件在運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的慣性力不等，從大到小依次為擺動(dòng)

4、臂、偏心套、搖桿、連桿EF、連桿AB、搖桿結(jié)合件、定時(shí)調(diào)節(jié)盤，構(gòu)件產(chǎn)生的慣性力分別占機(jī)構(gòu)總慣性力的比重依次為：38.55％、36.87%、8.75%、8.01%、5.72%、1.37%、0.73%；等幅度的提高精梳機(jī)的速度，分離羅拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的慣性力也以相同的變化率增加，同時(shí)，等幅度的提高精梳機(jī)的速度，優(yōu)化前后機(jī)構(gòu)慣性力的變化率相同；根據(jù)平衡優(yōu)化的結(jié)果利用Solidworks軟件建立相應(yīng)的三維實(shí)物模型，應(yīng)用 Adams軟件對建立的模型進(jìn)行