振蕩拉軟機傳動機構的仿真與多目標驅(qū)動優(yōu)化.pdf

1、振蕩拉軟機是皮革生產(chǎn)中必不可少的制革機械之一，本文以某雙排對稱式振蕩拉軟機為研究對象，針對機器存在的問題進行深入的研究，重點對拉軟機傳動機構進行相應的分析及改進設計。主要研究工作包括如下幾個方面:
　　(1)將參數(shù)化好的三維模型導入ADAMS中建立虛擬樣機模型，將拉軟機二分之一模型簡化為曲柄滑塊機構，通過理論計算得到拉軟機軸承座處支反力表達式，將MATLAB中支反力曲線、ADAMS中測得曲線、實際測試曲線進行對比，以驗證ADAMS

2、中模型的正確性，為后續(xù)的仿真分析準備數(shù)據(jù)。
　　(2)通過驗證主要參數(shù)找出帶傳動失效原因為傳遞功率問題，提出三種改進方案并進行綜合比較得到最佳方案，同時對改進后方案進行關鍵部位處軸承進行壽命校核，軸承的壽命都滿足設計要求。
　　(3)對拉軟機連桿進行強度校核以確定優(yōu)化空間，根據(jù)ADAMS中受力情況確定受壓受拉兩個分析工況，首先采用慣性釋放方法研究其應力和變形，后續(xù)對連桿進行靜力分析，并且搭建應力應變測試平臺對其進行實際應力測

3、試，綜合比較三者誤差以評估有限元仿真結果的正確性。
　　(4)對連桿進行結構拓撲優(yōu)化以獲得較好的優(yōu)化方案，根據(jù)拓撲優(yōu)化得到可以對連桿大端、小端以及肋板做出適當?shù)臏p小。在此基礎上采用多目標驅(qū)動優(yōu)化進行定量的優(yōu)化。選取連桿大端外徑、小端外徑以及加強筋寬度作為設計輸入變量，選取連桿整體質(zhì)量、最大壓力和拉力工況下的最大等效應力作為設計輸出變量，設定相關參數(shù)得到三個候選點，對三個候選點進行分析并結合實際確定最終的方案并對優(yōu)化后的連桿重新進行